制绒设备

开路电压，从而提高电池片的转换效率，平均转换效率比PERC电池高出约1%。HJT电池片工艺主要是制绒清洗、非晶硅薄膜沉积、TCO制备、电极制备四大步骤。 HJT目前规划产能达70GW，越来越多企业投身
是制约HIT技术发展的关键因素，HJT电池生产成本约为0.92元/W，相比于PERC(0.71元/W)，HIT电池生产成本仍高出0.21元/W。未来HJT的降本路径主要集中在设备和银浆，目前HJT单吉瓦

更低，长期来看代表未来电池技术的发展方向。 异质结电池制备主要涉及四大设备，分别是清洗制绒设备、PECVD 设备、PVD/RPD 设备、丝网印刷设备，在设备投资额占比分别约 15%、50%、20%和

端的摸索，新技术就不会被提出;没有设备端的发展，新技术就难以落地。异质结作为一种已经存在超过30年的技术，近几年来设备的持续降本是其开始广受关注的核心原因。 异质结设备主要分为四类：制绒设备、非晶硅

领先的从事晶体硅太阳能电池设备研发、生产和销售的国家高新技术企业。主要产品包括PECVD及扩散炉等半导体掺杂沉积工艺光伏设备、清洗、刻蚀、制绒等湿法工艺光伏设备以及自动化(配套)设备、全自动丝网印刷设备等晶体硅太阳能电池生产工艺流程中的主要及配套设备的研发、制造和销售。

TOPCon产线清洗制绒主设备、碱抛刻蚀主设备、多晶硅清洗主设备、丝印整线主设备、测试分选主设备、及整线自动化产线上下料设备，产线兼容182mm及210硅片电池工艺，TOPCon光电转换效率超24%以上

筛选出来，保证最终电池成品整体的效率。 其次就是制绒，要把硅片在氢氟酸中产生腐蚀，为了降低阳光发射率，吸收更多阳光就能产生更多的电流;然后是通过扩散制成PN结，这是非常关键的一步，下一步就是要把侧
硅片变成电池片需要经过多层工艺，相对比较复杂，不过在设备企业的共同努力之下，已经做到了高度自动化。当然，每一个步骤都有提高空间，因此不同企业都有自己的优势，最终出来的成品效率也有一定差异。 本次中环股份增资的子公司，在前沿电池技术上有一定造诣，相信不久后会给光伏产业带来好消息!

组件项目的第二条产线同样顺利通过设备调试期全线贯通! 据记者了解，华晟第二条产线设备调试晚第一条产线一周左右，采用的设备也与第一条产线设备有细微地不同：在相同的YAC启威星的清洗制绒和迈为自主研发的PVD之外