制绒设备
的过程中，设备公司具有较高的业绩弹性，目前主流HJT所需设备包括清洗制绒、PECVD、PVD(RPD)、丝网印刷设备，其中迈为股份、捷佳伟创、金辰股份、钧石、理想万里晖等国内公司的HJT设备已进入产线，帝尔激光的激光LIA设备已获得欧洲HJT客户千万级别订单。
能够蓬勃发展，缘于一批龙头企业的带动和辐射。
在扬州经开区，协鑫光伏、晶澳太阳能在全球行业享有盛誉。协鑫光伏是全球最大黑硅制绒基地，晶澳太阳能是全球单体产能最大的电池片企业。
今年上半年
经开区光伏新能源特色产业基地等为载体加快上下游配套项目集聚。在补链上，加强叠层自动焊接、接线盒自动焊接、第二层ＥＶＡ／背板自动铺设等设备制造。
在扩链上，发展集电力变换、远程控制、数据采集、在线分析
其92.7%。
截至2017年6月末，保利协鑫金刚线切割硅片比例已超过30%，大大降低了硅片成本。而且，保利协鑫完成了配套金刚线多晶硅片的湿法制绒黑硅技术的设备调试，通过工艺开发及试验线的成功推进
发展地面光伏电站业务的雄心后，便带着4个人开启了4000公里的考察。
2013年，英利销售总公司旗下成立云南、广东、广西、陕西、山西、河南、湖北、山东、河北等省级公司，因地制
TCO工序先进的RPD系列设备组成双子星设备，和公司传统优势设备制绒、印刷设备一起，把异质结电池量产转换效率推上25%的行业新高度。 特别提醒的是，我们的Cat-Cvd由于在产生微晶硅膜方面有优势
南昌大学光伏研究院 研 讨 议 题 01. 全球光伏行业展望与高效电池技术趋势 02. 异质结电池产业链现状与企业布局规划 03. 异质结电池产业化核心工艺与设备选型 04. 清洗制绒
异质结量产技术领域的最高纪录。
作为光伏行业的明日之星，异质结技术的理论转换效率达27.5%，具备衰减率低、温度系数优、双面率高、弱光响应好等多重优势，组件全生命周期发电增益显著;且仅有清洗制绒
。
异质结自 1990 年开发至今已走过 30 年，早期由于设备投资昂贵且工艺要求严格，海内外电池 厂商仅处于观望和百兆瓦级的试产线，大规模量产迟迟未能落地。在 2020-2021 年，得益于异质结
稳定高效，亟需实现制绒-扩散-激光-蚀刻-退火-背钝化-背膜-正膜-激光开槽全流程物流自动化，同时还有以下难点需要攻克：
1. 花篮经传送带导入无动力从动货架，货架与传送带对接精度要求高
2. 生产
动态的标准，柔性的自动
绝对的标准不可信，在制造行业尤其如此。
一方面，对于广大中小型制造企业来说，多数存在厂房新老设备并存，各种流程、工艺、系统穿插繁复等问题。短时间内要实现标准化，对于企业来说
的耗用有望降低约 20-30mg/片，靶材成本有望持续下降。 2) 设备方面降本。HJT制作工艺流程大幅简化，制绒清洗、非晶硅薄膜沉积、TCO薄膜沉积、电极金属化四个步骤，分别对应的制绒清洗
据了解，今年3月18日正式投产出片的安徽华晟，投产电池线采用了启威星(YAC)的清洗制绒设备、迈为及理想的PECVD设备、迈为的PVD设备、迈为及中辰昊的丝网印刷设备。 华晟500MW异质结电池
主流电池技术。 Al-BSF改造为PERC产线并不复杂，但效率提升明显。从产线改造角度看，铝背场电池技术的生产工艺主要包括清洗制绒、扩散制结、蚀刻、制备减反射膜、印刷电极、烧结及自动分选七道工序和关键设备，而PERC
