制绒设备

硅片经过制绒、刻蚀、镀膜等工序，成为深蓝色的电池片。“与传统电池片生产线相比，金堂基地运用5G、大数据等技术，用工减少约62%，生产效率提升约161%。”通威股份有关负责人介绍，基地共有17条生产线
6.5吉瓦迅猛增至2021年底的306吉瓦，连续7年位居全球首位。从10年前原材料、设备、市场“三头在外”，到如今占据全球主导地位的“多项第一”，我国光伏产业链国际竞争优势凸显。这十年，光伏产业如何

设备均有布局，其中TOPCon设备中，其与客户联合开发PECVD/PVD二合一设备。目前设备已完成研发，预计将于今年推向市场。2021年11 月，其首台HJT清洗制绒设备交付客户。业内人士认为，放眼

最主要的优势。异质结电池的结构决定了可以天然双面发电，工艺流程只有清洗制绒、非晶硅薄膜沉积、导电膜沉积、丝印固化四个环节，相比8道工序的PERC电池大大简化。在技术延伸上，随着异质结技术的逐渐
异质结电池光电转换效率世界纪录，异质结凭借其技术优势获得多方青睐及海量资本加持。澎湃新闻注意到，Wind异质结电池指数两年内累计涨幅高达230%。以复权后股价计算，该指数成分股之一、异质结设备企业

高效电池量产设备(包括清洗制绒、PECVD、PVD等)上完成。电池片电极由SunDrive在其无种子层电镀设备上完成。在过去不到一年的时间内的技术迭代及工艺优化，双方联合开发的无银异质结电池转换效率

导电氧化物(TCO)导电玻璃镀膜设备、多靶位磁控溅射系统、多线切割机、自动分选机等硅片生产设备;多槽制绒清洗设备、激光刻蚀机、全自动大面积等离子增强化学气相沉积装备(PECVD)、干法刻蚀机

高宽比得到提升(栅线宽度可达9μm，高度7μm)。迈为股份与SunDrive自2021年起合作研发高效HJT电池，迈为提供蓝膜片全部工艺制程，在其自主研制的异质结高效电池量产设备(包括清洗制绒、PECVD

：本次整线设备采购包含但不限于制绒清洗设备2台、PECVD真空镀膜设备3台、PVD磁控溅射设备3台、丝网印刷设备5台及匹配的电池段整线自动化设备和辅助设备的制造、供货、包装、仓储、运输、吊装、拆箱

仿真结果显示，在25%光电转换效率正面制绒的IBC底电池上制备的3-T结构PSC IBC转换效率高达35.2%。在极限转换效率更高的同时，IBC也具备较强的经济性。根据业内专家的测算，目前TOPCon和
HJT的单W成本较PERC高0.04-0.05元/W和0.2元/W，而完全掌握IBC生产工艺的企业，成本能够做到与PERC持平。与HJT类似的是，IBC的设备投资额相对较高，达到3亿元/GW左右。不过

26.7%。而根据国外某研究团队进行的PSC IBC电池性能模拟仿真结果显示，在25%光电转换效率正面制绒的IBC底电池上制备的3-T结构PSC IBC转换效率高达35.2%。在极限转换效率更高的同时
类似的是，IBC的设备投资额相对较高，达到3亿元/GW左右。不过，受益于低银耗的特性，IBC的单W成本更低。值得一提的是，爱旭股份的ABC已经实现了无银技术。此外，IBC由于正面无栅线遮挡，外形较为美观