制绒设备

亿元，同比增长178.77%-205.22%。时创能源的光伏湿制程辅助品主要包括制绒辅助品、抛光辅助品和清洗辅助品等，主要应用于光伏电池制造中的清洗制绒和刻蚀抛光工序，可改善工艺效果并提升光伏电池

到生产线上。晶科能源表示，效率潜力是公司选择TOPCon的原因之一，同时，TOPCon在设备投资和生产成本上相比于HJT更具优势。TOPCon电池的制备工序包括清洗制绒、正面硼扩散、BSG去除和背面刻蚀

）等碳系材料的生产设备（气象沉淀、碳化烧结等）的研发、制造8.煤层气和煤炭伴生资源综合开发利用9.煤制液体燃料生产10.焦炭副产品综合利用11.棉、毛、麻、丝、化纤的高档纺织、针织及服装加工生产和相关
（直接还原法）开发与应用23.磨料磨具产品生产24.新型凿岩钎具的开发及用钢材料生产25.制酒、制茶用生产设备的制造26.新能源电池正负极材料的加工（磷酸铁锂、六氟磷酸锂加工）27.半导体照明材料上下游

%。尚德电力选用PE法TOPCon电池制作流程，背抛采用“抛光后微制绒”的方式，能够有效降低成本，同时保证高水准的生产效率。作为业内最先研究PE法并最早达成量产的公司，尚德电力在生产、设备及工艺等方面都有

率在93-95%;而PERC电池良率在97-98%之间。异质结相比于PERC和TOPCon工艺步骤少，仅有四步，分别为：制绒清洗、非晶硅薄膜沉积、TCO薄膜沉积、电极金属化。理论而言，工艺步骤少，可以
异质结技术最主要的优势。异质结电池的结构决定了可以天然双面发电，工艺流程只有清洗制绒、非晶硅薄膜沉积、导电膜沉积、丝印固化四个环节，相比8道工序的PERC电池大大简化。在技术延伸上，随着异质结技术的逐渐

硅片经过制绒、刻蚀、镀膜等工序，成为深蓝色的电池片。“与传统电池片生产线相比，金堂基地运用5G、大数据等技术，用工减少约62%，生产效率提升约161%。”通威股份有关负责人介绍，基地共有17条生产线
6.5吉瓦迅猛增至2021年底的306吉瓦，连续7年位居全球首位。从10年前原材料、设备、市场“三头在外”，到如今占据全球主导地位的“多项第一”，我国光伏产业链国际竞争优势凸显。这十年，光伏产业如何

设备投资成 本，生产良率，产线兼容性以及量产难易程度。光伏电池的生产工艺主要包括清 洗制绒，由于不同电池技术的结构存在差异，生产工艺也不尽相同。从生产步骤 上来看工艺步骤由少到多分别为 HJT
PERC 设备的 3 倍。PERC 电池工艺流程包括清洗制绒，磷扩散，激光掺杂 SE,刻蚀，镀氮化硅 膜，氧化铝膜，激光开槽和丝网印刷，总体设备投资 1.2-1.6 亿元/GW, 按照 7 年

电池片清洗制绒设备企业)等。拥有TOPCon电池技术的厂商主要有中来股份、天合光能、晶科能源、晶澳科技、捷泰科技(已被“钧达股份”收购为全资子公司)、江苏润阳、隆基股份、爱旭股份、通威股份、东方日升、阿特斯

制备工艺流程及其结构分别如 1、图 2所示。薄硅“SE+PERC”太阳电池制备工艺每个流程的控制要点包括：1) 表面制绒：此类太阳电池的单晶硅制绒工艺采用了常规 KOH 溶液与异丙醇 (IPA