冷氢化炉

需求，OCI仍决定扩大供应量。除了几家主流厂商外，包括乐电天威、新光硅业等在内的一些企业早在2011年底就开始了停产实施技改。其中，乐电天威将实施冷氢化技改项目，该项目预计总投资7.6亿元，建设期2年
技术改造则面临着诸多挑战，首当其冲的就是技术来源问题。有曾参与国内主要厂商冷氢化技术改造的人士介绍说，国内的大部分企业都应用的是改良西门子法，但其中能实现冷氢化闭环生产的也就两家，绝大部分仍然使用的是热

内就能实现能源的回收，随后输出源源不断的绿色能源。客观的讲，从整个太阳能产业链来看，太阳能是没有污染、低耗能的。只是上游生产环节是有污染和非低碳的但是可控的。随着多晶硅技术进步，低能耗还原、冷氢化、高效
生产成本、产品质量等方面与国外还有一定差距，尤其是冷氢化工艺，需要进一步完成技术的消化吸收。冷氢化工艺能将多晶硅生产改造成为一条低能耗、高产量的完全闭合循环生产线，将剧毒废气四氯化硅转化为多晶硅原料三氯

还原、冷氢化、高效提纯等关键技术环节进一步提高，副产物综合利用率进一步增强。 高能耗高污染的误导和妖魔化，是一些别有用心的人编造出来的谎言。 关于补贴，从世界范围来看，在没有实现平价上网之前
氢化等关键技术环节取得了突破。所生产的多晶硅原料可以满足国内50%的市场。但是在生产成本、产品质量等方面与国外还有一定差距，尤其是冷氢化工艺，需要进一步完成技术的消化吸收。冷氢化工艺能将多晶硅生产改造

15-17美元，在有合理利润的前提下，多晶硅的售价有望稳定在每公斤20-23美元左右。在更长一点的将来，新一代大容量、低能耗西门子反应炉和冷氢化技术有望使得生产成本进一步降低到每公斤15美元以下，而来

技术团队已顺利完成了符合国内规范的高纯硅烷生产技术工艺包的开发。该项目是在精功新材料公司 冷氢化工艺包的技术平台上，通过近一年时间的不断创新与技术攻关而研发成功的，主要技术填补国内空白。其工艺流程主要
，如何离得开技术的开拓创新?对水晶PV金属化流程的回顾红外炉的出现帮助生产者提高了产量的同时还提升了电池效率。水晶PV太阳能光伏电池的生产包含几个关键的步骤：首先是硅片清洗和同质化处理，然后再进行扩散

硅片价格深度调整拖累，公司综合毛利率降至18.91%；受研发投入增加和销售难度加大的影响，公司综合费用率提高至22.43%，同比上升15.19个百分点。准单晶炉和冷氢化技术前途光明，道路曲折。公司在

的硅烷法&流化床生产的改造方案。 典型的多晶硅工厂改造项目需要以下几个关键步骤： 工厂现状为冷氢化或者热氢化三氯氢硅生产线配合西门子CVD还原炉 第一步: 三氯氢硅合成单元改造

规范的高纯硅烷生产技术工艺包，填补了国内该项技术的空白。该技术为我国多晶硅生产企业进一步降低多晶硅的生产成本打下了坚实的基础。精功新材料该项目的负责人介绍说：采用四氯化硅冷氢化制备三氯氢硅、三氯氢硅
，能够在装置建设全过程提供优质的服务，确保项目的高效实施和装置的顺利达产。该负责人还向记者透露：同时依托上市公司精功科技强大的装备设计制造能力，精功新材料与精功科技正在联合开发硅烷CVD炉和新型硅烷流化床。相信在不久的将来，精功会再为中国的光伏行业献上一份厚礼。

索比光伏网讯:在光伏行业中，采用清洁生产技术不但能使企业达到国家各项环保标准，还有助于公司持续降低成本，在行业中取得更强的竞争力。例如，在多晶硅提纯环节中用冷氢化替代热氢化，可以降低反应温度需要
能耗已经控制在80kWh/kg 以下。电耗下降主要依赖于冷氢化技术的广泛应用。多晶硅提纯产生大量的副产物，如四氯化硅、酸、氢气等，这些副产物的综合利用水平，决定着高纯硅材料生产的效率和成本。若要副产物

是改造还原炉、热能综合利用系统、精馏装置、CDI、硅芯炉，新增冷氢化装置、还原炉等装置，并新建冷氢化设备框架平台，压缩机房、低温冷冻机房等。
天威保变公告，控股子公司天威四川硅业有限责任公司将投资9.85亿元建还原氢化节能减排技术改造项目。公司表示，项目建成后将有效减少产品单耗，降低生产成本，提升多晶硅产品的核心竞争力，同时将提高整体产能