索比光伏网讯:在光伏行业中，采用清洁生产技术不但能使企业达到国家各项环保标准，还有助于公司持续降低成本，在行业中取得更强的竞争力。例如，在多晶硅提纯环节中用冷氢化替代热氢化，可以降低反应温度需要，提高三氯氢硅转化率;在硅锭/硅片原材料环节，自行回收切割液体和浆料，能够降低成本;采用金刚线新技术替代钢线切割，可以提高钢线的使用效率，摆脱对切割液的依赖，具有环保和经济双重效益。
1 清洁生产与多晶硅生产成本
1.1 多晶硅成本分析
经过计算，多晶硅生产环节中电力成本占总成本的比例最高，为36% 左右，其电耗约为80‐150kWh/kg 左右，其次为折旧成本占30%，原材料成本占17%，主要原材料包括硅粉、氢气、氯气(TCS 合成)等，人工成本占 8%，其他占% (见图1 )。这几部分成本中，电力成本下降空间最大。目前国内多晶硅生产企业能耗多在150kWh/kg 左右的水平，而国内的一些先进企业的能耗已经控制在80kWh/kg 以下。
电耗下降主要依赖于冷氢化技术的广泛应用。多晶硅提纯产生大量的副产物，如四氯化硅、酸、氢气等，这些副产物的综合利用水平，决定着高纯硅材料生产的效率和成本。若要副产物得以全部回收利用，必须依靠四氯化硅氢化技术以及还原炉系统设备、氢化系统设备等满足连续稳定生产的工艺要求。这就是国外普遍使用的“闭路循环”技术。从降低成本角度出发，燃气和其他成本可以通过扩大规模来降低，产生规模经济效益。水蒸气可以在内部通过热电厂方式产生协同效应也可以回收利用，降低相应的成本。
图1 晶硅成本分析(单位：美元/kg )
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