冷氢化炉

；而 2011 年的全国平均水平为 80~150 kwh/kg 　GCL-poly 还自主设计单体达 10 万公吨的冷氢化装置，为目前世界最大、最先进，可以进一步增大能源利用效率，减少多晶硅单位
。 GCL-poly 注重通过研发创新来改造和提升生产工艺，其技术实力在国内首屈一指。通过自主设计高效还原炉， GCL-poly 的最新还原炉电耗可低至 40 kwh/kg ，综合电耗可低至 65 kwh/kg

设备。同时，我们冷氢化技术行业内也是公认的，国际上主流多晶硅企业真正盈利的或者低成本生产的，都是选用GT的技术，只有这样最新的技术、最好的技术，能够保证客户低成本并且稳定生产优质产品的技术，从长远看才有
，在这个时候我们给客户的建议就是老的技术已经无可救药。从现在开始客户应该选择GT冷氢化技术对现有设备进行技术升级。因为你不能够重新购买新设备，只能对现有设备进行技改，降低你整个的运营成本，在这方面GT冷

的高速膨胀发展期，2011年公司营收突破23亿大关。2012年，公司加大研发投入，加快多晶铸锭炉的梯度升级，推进准单晶铸锭炉的升级和应用，占领新产品市场份额，同时延伸产业链，在冷氢化改造、锭剖机

回暖时，赚得甜头。值得注意的是，精功科技正在完善多晶硅前端产业链布局，公司已经与朝阳科技在冷氢化技术方面达成合作。对于上述项目，刘波指出，目前，该项目的技术人员已经到位。并且公司已经与符合多晶硅准入条例
多晶硅冷氢化设备于今年年底投产，这将助力公司未来业绩增长。不过，该人士同时强调，行业调整期内，一些企业迫于各种压力不断放弃扩产计划，在延伸产业链策略上走得小心翼翼，在此背景下，精功科技一定也要注意把控

。值得注意的是，精功科技正在完善多晶硅前端产业链布局，公司已经与朝阳科技在冷氢化技术方面达成合作。对于上述项目，刘波指出，目前，该项目的技术人员已经到位。并且公司已经与符合多晶硅准入条例的下游客户商谈订单
事宜，公司称70%的客户有签单意向。上述分析人士也指出，公司借助资金优势，如果能快速完成光伏上游高端专用装备及多晶硅前端产业链战略布局，扩大公司太阳能光伏专用装备的发展平台，另外随着多晶硅冷氢化设备

耗降低到40千瓦时/千克，且综合电耗只有60千瓦时/千克左右，比国家的综合电耗标准(80千瓦时/千克)要低出四分之一左右。同时，该公司还设计了全球最大的冷氢化装置。我们不能一边去依靠别人的还原炉，一边

/千克，且综合电耗只有60千瓦时/千克左右，比国家的综合电耗标准(80千瓦时/千克)要低出四分之一左右。同时，该公司还设计了全球最大的冷氢化装置。我们不能一边去依靠别人的还原炉，一边却无法降低成本，只有

的使用，降低生产成本。多晶硅生产采用改良西门子法，实现四氯化硅的闭路循环，使原料充分利用，冷氢化技术正在取代热氢化技术，多晶硅还原炉不断升级，多晶硅铸锭炉也越来越大，这些技术革新既降低了单位能耗也降低

业绩报告期内公司与朝阳科技在冷氢化技术方面合作,借助公司销售渠道、资金优势,快速完成光伏上游高端专用装备及多晶硅前端产业链战略布局,扩大公司太阳能光伏专用装备的发展平台。我们认为随着多晶硅冷氢化设备于今

建设成本的途径。保利协鑫（江苏中能）一期产能完全采用进口设备，到四期、五期产能时设备的国产化率已经超过了80%，还自主设计了关键设备还原炉和单体10万吨、目前世界上最大的冷氢化装置。类似的情况还有
昱辉阳光，其二期产能（今年Q3投产）采用的CVD还原炉和冷氢化装置就是自行提供设计方案、托国内厂商生产的。最后，选择合适的工艺方案和恰当的生产设备也可以降低单位建设成本。GTAT提供的资料显示，一个年产