光衰

，努力做到籽晶保留面积达到100%，提高整锭电池效率0.1%左右; b)通过共掺杂技术，解决多晶电池的光衰问题，为提升电池效率的PERC工艺奠定基础; c)铸造更大尺寸的多晶硅锭也是未来发展的方向，G8
负荷中心，降低了光生载流子的寿命，从而影响电池的转换效率。如何为电池生产提供转换效率更高、质量更稳定的硅片一直是行业研究的热点。 1、铸锭技术原理 多晶硅铸锭技术的好坏是影响电池转换效率的重要因素

，产线易于改造，只需在现有工艺基础上增加镀膜和激光划线两步，技术难度相对较小，设备投资成本低，是业内高效电池路径的首选。现阶段PERC电池中P型电池占绝对优势，但P型组件存在光衰。N型组件则没有光衰

商主导，①提高运行效率，主要体现在设备单位产量提升;②提高电池片转换效率，如减少光衰等，同种设备不同厂家效率差距可达 1%)及提升良率(由电池厂商主导，相同设备不同厂商良率差距可达 5%)两种方式

设备商主导，①提高运行效率，主要体现在设备单位产量提升;②提高电池片转换效率，如减少光衰等，同种设备不同厂家效率差距可达 1%)及提升良率(由电池厂商主导，相同设备不同厂商良率差距可达 5%)两种

/m2光衰条件下效率的衰减趋势 (2)多晶PERC电池在不同温度的衰减趋势(所有电池都没有经过抗光衰处理) 然而，由于热辅助光诱导衰减(LeTID)的影响，尤其是PERC组件，这一问题日渐紧迫

第三方测试报告。 为何LeTID如此受人关注?不知不怪，不继续往下阅读，那才怪! 前两天，光伏测试网发布了关于PERC光衰，这个说法还算中肯?详细讲述了较早开始研究LeTID的德国PI-BERLIN
由于BO-LID引起，其次是多晶PERC，准单晶PERC和单多晶常规BSF电池。在300小时测试后，多晶PERC光衰大于5%，多晶BSF约3%，铸造单晶约2%，最终单晶PERC衰减在1.5%左右，单晶BSF在1

效率超过22.1%，可达到和CZ单晶同样的组件功率;方片无倒角，便于生产大尺寸硅片，目前已可生产156.75/157/158.75/166等各种尺寸;电阻率分布控制得更窄，氧含量6ppma，光衰更低
，氧含量6ppma的水平相比CZ单晶有非常明显的优势，光衰更低，有更好的功率输出。并且和CZ单晶相比，铸造单晶每公斤电耗更低，生产过程碳足迹更低，更好地诠释了绿色能源，绿色生产和能源循环经济的理念。展会

，光衰更低，功率输出更好; 每公斤电耗更低，更低碳足迹 荣德多晶黑硅制绒片 最早实践MCCE制绒的多晶硅片生产商; 单面制绒更适配PERC工艺; 定制绒面结构满足客户需求; 2019年黑硅

/166等各种尺寸，使用新一代铸造单晶硅片可达到和CZ单晶同样的组件功率。同时铸造单晶的电阻率分布可以控制得更窄，氧含量6ppma的水平相比CZ单晶有非常明显的优势，光衰更低，有更好的功率输出。并且和CZ

直拉单晶基本相同，如考虑光衰方面优势，和直拉单晶组件实现同瓦输出，同时有1美分/瓦的利润空间。此外，鑫单晶G3生产过程的能耗较低带来了更高的碳足迹分值，这在注重产品生产过程碳足迹的法国等海外市场，能够
获得更多客户青睐。 保利协鑫首席技术官万跃鹏博士表示，铸锭技术工艺使得鑫单晶G3尺寸更为灵活，更加经济适用，这一优势使得鑫单晶G3更能满足客户的定制化尺寸需求。在光衰方面，由于