光伏串焊

电池间隙位置设计漫反射结构，增加电池片的二次光利用，扩大电池片与电池片的片间距增加组件功率。同时通过电路优化，降低了由于间隙增大造成的焊带加长导致的串阻增加。 ● 我们将从以下五大方向入手，阐述间隙
技术创新就是这么默默攀过一个个新高峰，创造一个个新记录，为实际应用打好基础。 追求高效率光伏组件一直是光伏人努力的方向，怎么样更有效地提高组件功率，也一直是光伏人在拼搏研究的，组件间隙光利用可以

、电池串位置移动、电池片碎片等一系列的生产问题，通过一段时间的摸索与对材料特性的不断了解，才逐渐找到了相应的解决方案。 电谷广场商务会议中心光伏幕墙在设备方面，传统光伏组件都是用层压机对组件

很大的想象空间。 今天，天合将这份想象带回了现实。单片功率达到600W+、效率超过21.4%的超高功率组件正式发布，成功将光伏产业带到了6.0时代。 与600W组件一同到来的，还有配套的
逆变器、跟踪支架产品，玻璃、边框等辅材，以及设备企业、设计施工单位、检测认证机构的大力支持。整个600W+光伏开放创新生态联盟倾巢而动，共同孕育了基于210硅片、电池的600W+组件生态链。可以说，这是

组件开路电压的温度修正值就会提高，那么单一组串就可以接更多的组件。 Tiger Pro产品采用了叠焊、多主栅的设计，提高了组件的效率 2. 更高的效率和功率的档位： 更高的效率
和温度系数低，可以使得单位组串上的组件数更多，如果项目的DC侧容量已知，这样项目中的总串数就会随之减少。众所周知，如果系统的组件总串数减少，一方面相应的线缆成本，支架成本等都会减少，另一方面项目所涉

的作用，制造商需要通过焊带将电池连接成电池串，然后再加工成组件。传统光伏焊带表面通常有一层焊锡涂层，而贺利氏选择性涂层焊带则是一种覆有多条高反射性涂层的特殊焊带。SCRibbon凭借独特的设计，可谓是

科技有限公司现代化的车间内看到，生产线上正在进行激光划片，一块块刚被切割好的小太阳能光伏板，经过传送带进入第二道串焊程序，工人们正在机器前有序忙碌着 这条生产线一个小时可以贴6000片小光伏板，满产后每天

5月13日，晶科能源新一代光伏组件Tiger Pro强势来袭。根据公开信息，Tiger Pro系列包括三款旗舰型号：72 TR、72 HC和78 TR，均采用了P型单晶电池+MBB+叠焊+半片的
，且在重叠区域采用平滑压扁设计，来确保其产品可靠性。负片间距设计让电流在电池片之间传导，组件热斑温度低~14摄氏度。串阻将会提高约5.4%，在弱光条件下带来更多的发电量。同时，特殊的圆丝焊带，带来光线的

整片双面组件平均发电增益为 2.8%。设备方面，相比于全片技术，半片技术前端增加了切割电池片的步骤，同时需要对串焊及层压过程进行适当 的调整，与传统产线设备兼容性高，新增投资少。半片技术的难点
光面积并减少电阻损耗，提升组件功率输出，并通过降低银浆用量控制成本，提升组件功率，有效降低度电成本。 多主栅电池组件的技术难点主要体现在电池片分选、组件串焊、组件叠层等方面，其中对电池片分选的

横截面积)，在焊带横截面积降低的情况下，焊带电阻增加，从而带来组件的串阻增加如下图所示。 根据公式 ，组件PR值和组件串联电阻Rs成正比。依据下图CPVT实测数据显示，低辐照条件下