光伏串焊
能量损失大大降低，从传统化学蚀刻工艺损失的10-15%降低到激光技术的2-3%损失。
排列划线
除了提高能效外，激光技术还使在制造过程中很多工艺任务变得更加容易。用激光排列硅片是太阳能电池自动串焊
近年来光伏行业的年装机总量都在100GW以上，光伏制造产能连续放大并有向全球化发展的趋势。其成本的不断下降，不仅与原材料的成本下降有关，与光伏发电效率提升有关，也与各种能降低生产成本、提高产品质量的
并联电直接连接。
由此可知,该独立权利要求所保护的内容包括一串不少于25个串联连接的矩形硅太阳能电池以及一旁路二极管,其中旁路二极管是光伏电池组件中的重要组件部分,其作用及设置方式是光伏领域的
摘要：文章主要从2018年年底,光伏领域的热门诉讼案SunPower叠瓦组件专利维权案出发,分析叠瓦组件专利技术拥有者SunPower对其核心技术的保护策略,并对其在中国所申请的专利内容及保护方式
达24.5-24.6%。
根据其公开信息，该项目可能使用的是M4硅片(可能因MB的设备目前最大尺寸兼容为M4)，并采用了智能串焊技术，60片半片封装，组件尺寸1721*1016*30mm。单面组件的
，组件年制造能力达1.8GW。由瑞士光伏设备制造商梅耶博格提供核心设备和技术方案，并使用了梅耶博格的智能焊接技术(SWCT)，其60片的组件峰值功率达380瓦，组件转化效率达21.7%，估算其电池片的效率
1、为防止光电组件遭重物撞击，能不能给光伏阵列加装铁丝防护网? 答：不建议安装铁丝防护网。因为给光伏阵列加装铁丝防护网可能会给组件局部造成阴影，形成热斑效应，对整个光伏电站的发电效率造成影响。另外
发电系统相比有所降低。则系统可能存在异常。用户可以通过汇流箱中监测数据的异常波动，及时发现光伏阵列中某一串组件是否出现故障，然后联系专业人员用钳形表、热像仪等专业设备对系统进行诊断，最终确定系统中出
太阳能光伏系统中使用不同型号的组件。当组件串联在一起时，每串的电压不能超过系统最大电压。组件最大串联数草靠公式;组件系统电压(1.25*开路电压)
2、当组件并联时，建议整串组件的输出电流等于每个支路组件或
实际同时最大的短板也是没有焊带,因为没有焊带，所有的细栅线收集电流都是和串长度方向一致的。如果电池片出现任何隐裂只要垂直于串长度方向，就导致细栅线的电流无法收集，这样就导致整体串的电流都形成瓶颈现象
性价比。 根据中环股份下属公司天津环欧国际总经理张海鹏演讲资料，上述两款组件可以基于现有组件产线及供应商配套，创新版型设计可实现快速量产，5串设计，串焊产能增加30%，同时有效面积增加，可以提升转换效率
350W
Hi-MO X是一款采用叠瓦技术匠心智造的高效PERC组件产品，正面转化效率达20%，组件功率可以达到350W(60型)。
与其他光伏组件相比，Hi-MO X消除了焊带遮光和电池片间距
带来的功率损耗问题，特殊的串并联电路设计，使其在大面积阴影遮挡时的发电表现显著优于全串联设计的常规组件。
此外，由于电池串较低的工作电流与特殊的电路设计，当热斑发生时，被遮挡电池所消耗的功率也会显著
Hi-MO X是一款采用叠瓦技术匠心智造的高效PERC组件产品，正面转化效率达20%，组件功率可以达到350W(60型)。
与其他光伏组件相比，Hi-MO X消除了焊带遮光和电池片间距带来的功率
损耗问题，特殊的串并联电路设计，使其在大面积阴影遮挡时的发电表现显著优于全串联设计的常规组件。
此外，由于电池串较低的工作电流与特殊的电路设计，当热斑发生时，被遮挡电池所消耗的功率也会显著低于常规
作为公认的光伏技术领域的创新领导者，SunPower最近获得了一项重要的中国发明专利(CN 108091705)，用于SunPower专有的叠瓦太阳能电池生产制造。该技术已经在美国获得了11项专利
居民户用都有安装，我们计划在未来几年将产能扩大至5GW。
同样使用单晶PERC电池，与传统组件相比SunPower的叠瓦组件在效率、性能和可靠性方面都更胜一筹，并具有:
坚固的叠瓦电池串和先进的
