光伏串焊

德国帝目自动设备(金坛)有限公司日前开工建设。由此，该市填补国内串焊设备生产空白。 德国帝目机械设备有限公司是全球最大的光伏焊接设备制造商，客户涵盖欧美主要著名光伏组件生产企业。帝目自动设备(金坛

达到415W，组件转换效率最高达20.4%。 从2015年起，天合光能就开始将多主栅作为储备技术展开研究。先后合作开发了国内第一代圆形焊带、国内第一代MBB电池串焊设备，并率先解决了圆形焊带的焊接工

技术、串焊+汇流一体焊技术等，打破国外设备厂商的垄断。 除设备之外，多主栅在工艺端的技术难度也是目前限制其大规模量产的门槛之一。据天合光能副总裁、技术负责人、光伏科学与技术国家重点实验室主任冯志强介绍

以来，情况似乎有变，多主栅技术的成熟，串焊难题渐解。半片+9BB，渐成趋势，阵营在扩大。具有低热斑风险的半片结合低裂片影响的MBB，可以有效降低组件失效风险(见上图美国NREL的研究)，逐渐成为高密度
/9BB单瓦发电量高就不足为怪了。 更青睐多主栅的企业则认为，圆形焊带也有不可不提的优势。利用圆形焊带的二次光反射效应，增加电池光的吸收利用率，也有数据显示，圆形焊带70%的光线会被再次利用。研究人员

。 1)有效增大受光面积，提高光电转化率。叠瓦技术用导电胶替代焊带，避免了焊带遮挡，充分利用组件内的间隙放置更多的电池片。 2)减少线损，解决热斑响应，抗裂能力强。叠片组件特殊的串并结构减少了焊

海外市场的火热需求导致今年组件价格大幅降低的预期可能要落空。中国光伏行业协会副秘书长刘译阳在第四届光伏发电设计、工程及设备选型研讨会上表示。同时，亿晶光电技术副总监安全长在会上表示，在目前的组件价格
更优，电池片转换效率提升1%或者组件通过减少封装损失提高15W的封装功率，光伏地面电站建设成本约降低5%。近几年电池片和组件环节处于快速的技术更迭中，那么当下的高效技术趋势如何发展呢?此次会上，从协鑫

、合作开发国内第一代MBB电池串焊设备。打破国外设备厂商的垄断，单位产能提升20%，良率稳定性持平，占地节约50%。 3、率先解决圆形焊带的焊接工艺难点。实现精准的焊接温度场控制，电极焊接处拉力平均值达到

的试验) 5. 焊接前检查隐裂片 6. 焊串模板定期检查，防止互连条脱焊 7. 严格检查异物 8. 加强虚焊检查，防止虚焊 9. 搬运时尽量减少玻璃弯曲 10. 大组件采用4毫米玻璃，以

电池串焊设备。打破国外设备厂商的垄断，单位产能提升20%，良率稳定性持平，占地节约50%。 3、率先解决圆形焊带的焊接工艺难点。实现精准的焊接温度场控制，电极焊接处拉力平均值达到1-2牛顿。 经过

。目前叠瓦的核心工艺已经过期，主要的专利纠纷在于工艺流程、组件结构和电路排布上面，中国企业通过前两种方式，是有机会在不侵犯Sunpower专利的情况下生产并销售的。以赛拉弗为例，串焊方式与
导读： 在那个各国都在用刚开始研究空天科技的年代，人类的科技树是圆形的而非现在的线型结构。各个领域的材料要突破，设备要自主研发，往往需要举国之力共同完成。 编者按：致敬所有光伏的前行者，开拓者和