光伏串焊

工艺开发的低温银浆，其要求是： ①电极成型温度低于200℃ ②电极体电阻率低于10-5cm ③该电极无需与硅形成欧姆接触，但与TCO导电层的接触需足够低 ④可以经受电池串焊时200-350℃的
目前面试的量产品市占比较小，相关产品的技术特点不明朗。 ②国产供应商情况： 虽然在光伏正面银浆市场上，截止2018年国产供应商已经达到了超过35%的市占比，但在HJT低温浆料的技术开发、市场开拓

硅片尺寸的增大已经成为光伏行业发展的必然趋势。在制造端，大尺寸硅片可以提升硅片、电池和组件的产出量，从而降低每瓦生产成本;在产品端，大尺寸硅片能有效提升组件功率，通过优化电池和组件的设计提高组件效率
，天合光能研发团队针对不同主栅数量结合主流规格圆形焊带、不同分片数量进行功率模拟。其中50片210*210mmPERC单晶电池，按PERC电池2020年底的预测效率进行测算。通过下方的预测可以发现

工艺等重要方面。 由于工艺的特殊性，钙钛矿的串联是通过激光进行的，在制备过程节省了串焊的设备及材料投入，极大程度降低了成本。范斌指出，晶硅1GW的产能投资在11.6亿;CIGS或碲化镉1GW产能
性、效率上可能会有一些难度。工艺方面相对来说不存在太大难度。 Q：基于钙钛矿的串联技术进展如何? A：串联技术我们公司并没有深入的研究，因为未来面向大面积钙钛矿电池的串并联方式将是通过激光刻蚀直接制作串并联电路，一次成型，中间没有类似晶硅电池的焊线连接。 关注智新咨询，了解光伏行业深度信息。

三倍。 2. 组件设计 对于任何电池技术，都需要精心设计组件，以保护电池免受环境的影响。封装材料的选择、串焊技术以及背板的选择都会影响组件的可靠性。此外，组件的选择可以通过优化光吸收、减少电阻损耗和
增效和降本是实现光伏平价上网的关键，作为主流光伏技术，晶硅市场份额超95%，尽管发电成本也在持续缓慢下降，但其效率已越来越接近极限。如目前普遍采用的晶硅PERC技术，通常能达到22%左右转化效率，其

维科网主办的OFweek 2019(第十届)太阳能光伏产业大会上，晶科能源介绍了公司的Tiger系列组件产品，晶科的Tiger系列组件采用叠焊技术，告别了电池片间隙，保证了最大的组件利用面积，配合多主栅
当光伏行业去补贴成为硬指标，如何通过提效降本谋求更大的发展，成为从业者最为关注的问题，随着电池端提效潜力的逐步耗尽，当前组件端提效降本的新技术备受关注。 与之对应的是，光伏市场的发展，要求企业

银浆降本主要通过两个途径实现： 降低银浆消耗量。如导入梅耶博格的智能串焊技术，银浆耗量可以做到100mg以下。此外，当前低温银浆为了保导电性，栅线比PERC电池宽30%-50%，未来可以通过添加剂的
P-PERC等技术变革带来的红利推动了度电成本的显著下降与行业的一轮大发展，当前，光伏产业正处在新一轮技术大发展的前夜，其中，高效电池与大硅片可能是未来几年最有希望获得突破的方向，其在众多

公开信息，该项目可能使用的是M4硅片(可能因MB的设备目前最大尺寸兼容为M4)，并采用了智能串焊技术，60片半片封装，组件尺寸1721*1016*30mm。单面组件的峰值功率达380W，平均功率370W
和组件，该项目位于新加坡，600MW异质结产线总投资1.5亿美元，由瑞士光伏设备制造商梅耶博格提供核心设备和技术方案，并使用了梅耶博格的智能焊接技术(SWCT)。 阿尔法系列组件数据亮眼：使用60片

排列串联成电池串，其优点是：叠瓦连接无间距，同样尺寸组件可以放更多电池片，提升封装效率;电池表面无焊带遮挡，可用于发电的面积更大。其技术存在不足之处为：设备成熟度有待提高，制程良率偏低;成本仍偏高
，开启光伏4.0时代，具备高能量密度优势。Tiger叠焊产品技术有效减少功率损失，告别电池片间隙，有效提升组件效率。 Tiger产品圆丝焊带提供更多发电量，具备以下优势：Tiger系列采用了特殊的圆

在一定程度上造就了尚德、天合、晶科、英利、晶澳等一批中国光伏组件企业的崛起。尽管不断成熟的自动串焊工艺逐渐取代了人工串焊，但电池片的厚度也在不断减薄，电池片的面积却在向166、210等大尺寸发展，因而串

非晶硅层要求串焊温度比较低，这也意味着串焊难度更大，易导致串焊损失。目前欧洲已有实验室在研究提升异质结对温度的耐受力，这对浆料、导电性、串焊等有正面的提升。同样，使用微晶硅的话，串焊可能可以使用如大于