光伏串焊

科技助力? 01.24.58%TOPCon电池新纪录 天合光能量产的N型TOPCon电池效率达24.58%。2015年天合光能光伏科学与技术国家重点实验室率先开展基于双面结构的可量产TOPCon电池
受光面积更大。圆形焊带上方入射光经过二次反射可被电池片有效吸收利用，相比平焊带区域，光学利用率可提升30%-40%，令组件功率更高。 04.半片 这款72片组件，实际上是144个半片电池。通常认为

不值什么钱了，可以随便浪费了，我想说这是对所有电池端光伏同行劳动成果的不尊重。利用好每一缕阳光和每一寸电池这是拼片技术开发者们的共同理念。 3. 低碎片率：超薄超柔软焊带的利用使得传统焊带连接方式

厚度厚，直径大的问题，焊带本身有较强的应力，所以电池串之间需要留有较大的缝隙以释放应力，不然电池串就会有较多的隐裂，而拼片技术背面是扁平柔性焊带，厚度只有0.09mm，量变引发质变，这一厚度下焊带具有

318瓦，封装后的总功率是307瓦，那么 CTM概念的引入主要用于考察封装的损失，是判断组件封装技术优劣的重要参数，一般而言，由于光伏玻璃的透光率仅为92%，EVA胶膜以及焊带部分也都会对光线有遮挡
%? 前面我们科普过CTM(Cells to module)这一概念，对于单晶perc电池片封装成组件这一过程而言，由于光伏玻璃和焊带都会遮挡光线，使得最终组件总功率小于电池片总功率，即CTM100

，光伏行业组件产品也流行起"屏占比"。同样的电池效率，同样的组件尺寸，更高屏占比，可以获得更高的组件输出功率。 叠瓦，算是鼻祖。过去一年，虽然面临专利紧箍咒，但是叠瓦的发展也算风生水起。目前国内开发
叠瓦技术的公司不在少数，包括赛拉弗光伏、东方环晟、比亚迪、天合光能、中来股份、阿特斯、隆基乐叶、尚德电力等。在2019年SNEC展会上展出的叠瓦组件亦不在少数。 叠瓦路线不完全统计： 摩尔

，板块互联组件还包括以下主要特点： (1)组件没有常规的串，而是采用板块替代，这主要是在规模化制造上体现。 (2)组件内常规的片间距出现明显的变化，电池片之间实现零间距封装。 (3)组件的串间隙
优化到了非常小的程度，使得板块互联产品具备了高密度的特点和优势。同时，所有的尺寸精准都是通过设备自动化来实现和保证，无需担心层压抽真空过程中导致的串错位问题。 (4)组件的板块目前是通过背面互联条的

需要优化以避免出现机械损伤并导致组件内的电池碎裂。 本文将介绍具备热点保护、阴影保护和能量输出优化特性的组件设计。通过调整电池切割、串焊、层压和接线等额外的设备投入，组件功率可以提升5%-8%。半
电池组件功率提升5%，则每年将额外增加7.9MW产能。如果以0.2美元/W的价格销售组件，则每年可以实现150万美元的销售增长;这一额外的收益将用来支付新增的电池切割设备、双焊线串焊设备和层压以及接线盒设备

组件效率的重要技术之一，但由于技术难度大，在行业中发展较为缓慢。然而，天合光能凭借其突出的研发水平已掌握成熟先进的MBB工艺，并早在2017年8月就开始量产。天合光能已创新研发了国内第一代MBB电池串焊
近期，在第一批国家光伏发电平价上网项目中，天合光能成功取得黑龙江省鹤岗市500MW项目的备案，并且在该省齐齐哈尔市250MW光伏平价上网项目中以第一名的成绩成功中标。 作为光伏平价上网的推动者

海外市场的火热需求导致今年组件价格大幅降低的预期可能要落空。中国光伏行业协会副秘书长刘译阳在第四届光伏发电设计、工程及设备选型研讨会上表示。同时，亿晶光电技术副总监安全长在会上表示，在目前的组件价格
更优，电池片转换效率提升1%或者组件通过减少封装损失提高15W的封装功率，光伏地面电站建设成本约降低5%。近几年电池片和组件环节处于快速的技术更迭中，那么当下的高效技术趋势如何发展呢?此次会上，从协鑫

降低。 ●单串的组件数比1000V系统提高50%，子阵的组串数降低33%。从而节约了子阵系统成本：如电缆，汇流箱和支架等 ●它支持允许更大的光伏阵列，减少了箱变、逆变器数量，从而降低了安装和维护成本
，居全球第二。公司的电站建设布局全球，截至2018年底，已在全球持有211座电站。 2018年12月30日，青海德令哈第三批光伏领跑者基地青海国投&协鑫集团200MW 1500V光伏项目正式