光伏串焊技术
带（分为汇流条与互联条）、钢化玻璃、EVA、背板、铝合金、硅胶、接线盒等八大核心部分组成。生产工艺流程一般共包括串焊、叠层、层压、装框、固化、装接线盒、测试7步。维视通过数年在光伏组件环节的垂直深耕
万吨，生态环境效益显著。阿特斯高功率系列组件通过优化边框设计，搭配无损切割和异型焊带等先进技术，可有效提升组件机械载荷性能和可靠性，同时通过与柔性支架匹配测试验证，有效抵御持续风致振动及高风载导致的组件隐裂和整体失效风险，进一步助力光伏实现全场景应用。
的严谨和专业。1、边框设计优化搭配无损切割、HTR焊带技术提升组件载荷当组件面积增大时，机械载荷的挑战也随之增加。阿特斯通过优化边框材料&设计、严控玻璃检验、无损电池片切割、异型焊带等先进技术手段严控
行“盲焊”，而搭载专业视觉系统的焊接机会利用深度学习等技术精准定位焊点，实现精确焊接。PART.02维视破题自研通用智能视觉开发平台赋能光伏企业数智化转型维视智造作为国内领先的AI工业视觉
光伏行业一直是比拼技术实力的战场。政策驱动“中国制造”向“中国智造”的转型之路上，新能源领域中的光伏行业占比不断提升，国产化发展迅猛，这得益于光伏整个行业迅速迭代的技术能力。目前，各大光伏企业都在
的应用相对专业的视觉团队来说，很少能开发并应用到视觉行业的前沿技术，从而提高所生产设备的智能化程度。如接线盒焊接机，传统设备厂商在光伏组件生产的汇流条焊接工段，往往只利用机械机构定位后进行“盲焊”，而
时的100元降至不到3元，电池片太阳能转化率从最初的14%提高到24%以上，光伏组件大量出口，逐步形成规模化优势。晶科能源从2006年公司成立发展至今，完成垂直一体化布局，逐步成为全球技术、规模领先的
环节最重要的就是对关键指标进行控制。第二关，电池制造这个环节最重要的就是如何调控产品达到最大化的利用光，帮助电池片最大程度的降低光的反射率。第三关：组件封装在确保高精度串焊质量的前提下，实现最快的组装
近期，阿特斯官方微信公众号陆续发布沙漠光伏电站项目案例，并成功举办《阿特斯高功率组件解析——沙漠光伏电站篇》线上直播活动，收获广泛好评。在本次直播活动中，阿特斯中国区产品技术推广负责人从沙漠电站未来
、常规组件节拍≤12s，开启旁路焊节拍≤14s;2、同时兼容横版，竖版组件;3、同时兼容2-6大串组件版型;4、同时兼容 PERC、TOPCON(SMBB) 、HJT、 HBC(IBC)及叠瓦组件;5
，切单快，维修操作方便。ALU-HJP叠焊机横向技术对比节拍晟成光伏ALU-HJP叠焊机量产运行节拍12S，单班产能高，可有效提高产线利用率。切单晟成光伏ALU-HJP叠焊机常规切单时间≤30min
6月6日，横店东磁太阳能泗洪基地二期项目首块高效组件成功下线，标志着该基地步入正式量产阶段。
泗洪基地二期项目产能规划2.5GW，采用182MM大尺寸PERC高效电池，运用无损切割、高精度串焊
、自动化、数字化设备和技术，具备业内领先的高效光伏组件生产线和专业检测系统，为生产高效、可靠的光伏组件提供有力的保障，进一步提升了公司太阳能组件的市场竞争力。
未来，泗洪基地将以市场和客户需求为导向
最为关键的评估指标，其中柔性互联零间距技术，不仅能够有效提升组件的转换效率，同时采用圆形焊带和特殊缓冲处理，实现电池片零间距无隐裂连接，确保产品的稳定和可靠。 高功率：在光伏组件的转换效率提升的同时
