光伏串焊技术
技术迭代：MBB、大尺寸、异质结 组件新技术：串焊工艺匹配 MBB影响：串焊机是将光伏电池片通过焊带进行串联的设备，随着电池尺寸的增大和主栅数量的增加， 串焊机设备将迎来升级换代需求。多主栅电池对于
、胶膜等各种辅材，下游为光伏电站运营商。 组件生产工艺流程一般共包括7步，分别是串焊、叠层、层压、装框、固化、装接线盒、测试。 在碳中和
，曾获欧洲顶级光伏品牌全球最佳表现组件制造商全球新能源五百强稳健成长企业等多项荣誉。 数据说话 前景光明 记者在晶澳(邢台)太阳能有限公司光伏组件数字化车间看到，从上料到串焊、叠层、检测、层压
油坊镇党委书记杨友军，扬中市油坊镇党委副书记、镇长陈小锋，上迈董事长、澳大利亚国家技术科学与工程院院士施正荣及相关领导出席了本次活动。
上迈新能源1GW轻质光伏组件生产基地位于江苏省扬中市油坊镇
，占地260亩。项目分为两期，一期于2022年1月正式投产;二期预计将于2022年6月投产。生产基地建设有公司研发中心及标准化光伏检测中心、复合材料生产线、轻质组件生产线。具备专利技术复合材料及轻质
、电池、组件以及配套的碳纤维、坩埚、串焊等光伏材料全产业链。 小牛自动化生产的全功能性汇流带焊接机，打破了光伏串焊机依赖进口的局面，明星产品市场占有率达95%以上。随着硅片大尺寸方向的发展，我们的
、组件串焊等一道道难关，于2017年在行业内率先量产导入5BB半片电池组件。这一技术目前已经成为行业主流厂家的标配技术。 阿特斯引领多主栅MBB电池技术发展 与低阻半片电池技术相当的是
推出基于人工智能AI核心技术的检测系统，已涵盖串EL、层前EL、层后EL 、外观等全部产品，可快速推广上线，极大的适应了光伏行业运用人工智能AI技术来提升产品检测质量和效率的需求。行业内已有超过
则是单/多晶电池、光伏电池组件，下游则包括逆变器、电站EPC系统和运营。 其中，从生产工序来看，光伏组件生产流程大致分为：经电池片分选单焊接串焊接拼接(就是将串焊好的电池片定位，拼接在一起)中间测试
TOPCon的争锋。徐晓华认为TOPCon技术是存量企业技术延续的一个选择，然而华晟近一年的量产实践，告诉整个行业，无论从硅成本，良率、转换效率和工艺上，HJT异质结都拥有无与伦比的优势，采用超高精度串焊和银包
采用 182 尺寸电池片，功率达 570W，量产效率 22.3%。 N 型组件中，多主栅成行业标配技术路线。MBB 技术，即多主栅串焊技术，主要具有三大优势：功率提升、成本降低和可靠性提升
