光伏串焊技术
行业难题;●在组件层面，爱旭发明了跨越性的高可靠0BB串焊技术、局部阴影遮挡优化技术，并达成了ABC技术的高双面率，使之适用更多场景。总的来看，近年来，爱旭始终关注客户的痛点需求，秉承“为零碳世界带来
一步满足市场对于高效率、高功率组件的需求，同时对于降低光伏度电成本、实现终端客户利益最大化具有积极的现实意义。ASTRO N7效果图更大尺寸更高效率 打造光伏全新解决方案随着光伏技术迭代和产能放量，n型
根据国家能源局发布的数据，2023年1-9月，全国新增装机12894万千瓦(128.94GW)，同比增长145%，完成投资2229亿元，同比增长67.8%。光伏产业的发展离不开全产业链的技术研发和
降本增效，也离不开下游对新技术、新产品的应用。进入2023年以来，央国企对n型的重视逐步提升，组件集采中n型占比稳步提升，甚至有部分项目计划全部采用n型组件。前不久开标的中国能建2023年光伏组件集中
电池技术基础上，能进一步满足市场对于高效率、高功率组件的需求，同时对于降低光伏度电成本、实现终端客户利益最大化具有积极的现实意义。更大尺寸更高效率 打造光伏全新解决方案随着光伏技术迭代和产能放量，n型
。正泰新能凭借电池组件AI自动检测工艺荣登在列。2018年，正泰新能与阿里云合作，携手打造EL瑕疵AI智能检测系统，领先行业引入光伏AI智能检测技术，实现对产品从“质检”到“智检”的AI智能检验发展改革
电池常见缺陷，如电池片隐裂、虚焊、边角破损、黑斑、黑点等。AI智能检测系统搭载自主运维和优化平台，通过大数据和智能检测分析技术，AI智能学习演进瑕疵检测类型，测试检验准确率大于98%，降低75%人力成本
，电池效率实现24.5%;双焊带电池的双玻叠瓦/叠层组件的光电转化效率达到22.8%。叠瓦技术，是指不采用串焊互联，而将两片电池片通过一定面积的交叠，交叠区域采用导电胶而非金属焊带，从而实现组件中电池片的互联
Busbar, 中文名为“无主栅”)组件串焊设备需求订单，首期5.4GW NBB串焊设备采购合同已于9月16日签订，双方将共同推进异质结技术创新和产品降本增效，推动HJT+NBB成为新一代光伏
两大主要方向分别是采用无主栅设计和银包铜、电镀铜等低银含浆料。但上述方案因增加了电池互联焊接难度，对组件端串焊环节带来了极大挑战。对此，东方日升针对性开发了配套的昇连接无应力低温串联技术，可在室温25
影响，温度稳定性极差。这也导致了在高温环境下光伏电池发电量衰减，组件的发电效率更低。尚德电力供货680MW尚德电力高效轻质TOPCon双玻组件采用先进的TOPCon电池技术，工作温度比传统组件低1.5
基础。三伏盛夏，尚德电力以创新的理念和先进的技术为光伏组件在高温中高效运作营造更稳定的工作环境 ，用匠心品质打造更值得用户信赖的品牌。
照射下，如果有一片或一组电池被遮挡或存在自身缺陷(如隐裂、断栅、虚焊等)，在达到临界条件后该电池将从发电变为耗能，作为负载消耗电池串中其他正常电池片所产生的能量，导致该电池的温度远高于电池串中其他正常
