主流工艺

将成为下一代主流技术。但就当前来看，TOPCON更具备成本优势，短期之内市场需求更高，预计在五年内将和HIT电池并存。IBC电池转化效率优势在不断缩小，且成本高的缺点尚未解决，但由于其具备可叠加工艺优势，因此未来存在一定发展潜力。

世界首座100kWh钠离子电池储能电站示范运行，并成功为中科院物理所长三角物理研究中心提供储能服务。时隔两年，中科海钠在材料工艺，电芯设计和生产制造多个维度都进行了系统改进，据中科海钠总经理唐堃介绍
主流科学界对该技术突破的重视，也佐证了我国钠离子电池前沿技术已达到国际顶尖水平。 推动钠离子电池在储能领域应用，助力碳中和、碳达峰 十四五规划明确纳入碳达峰、碳中和，推进清洁能源增长消纳和储能协调

异质结还需要一段较长时间才能实现量产，它的优势在于可以叠加很多新技术和材料来实现更高的转换效率，同时他也是低温工艺，生产环节简便，长期发展更具备优势。topcon的优势在于能够结合现有的主流技术，对比
兆瓦，异质结有400兆瓦，目前研发结果来看，这两个对比现在的perc都没有足够性价比，虽然转换效率有提升但发电成本没有现在主流技术更优，还需要一段时间才能量产; 3)多晶硅现在有15万吨在建，其中10

无损切割、高密度封装等高精技术工艺,是一款高功率、高效率、高可靠性及高发电量的组件产品,适用于大型地面电站。从上游看,该系列组件可以降低硅片、电池的非硅成本;从下游看,可以降低系统在支架、桩基、线缆
、人工方面的成本。与当下市场上优秀的585W组件对比,组串功率可提高41%,度电成本可降低2-3%;与行业主流450W组件对比,可降低系统BOS成本0.15-0.2元/W,对应度电成本约4-6

的技术，建立自己的产业链，降低成本。 转折出现在2002年底。那时市场的主流产品是多晶硅片，所有的生产技术全部由国外企业控制，但我们发现国内有单晶技术储备。当时，西安理工大学开展一项科研项目，研究
不断拓宽。2003年11月，无锡尚德第二条电池生产线投产。这条生产线选用了第四十八研究所的设备，改变了生产工艺，全部生产单晶电池，不仅降低了投资成本和生产成本，还提高了电池转换效率。 随着产业影响力

500W+(182mm硅片)和600W+(210mm硅片)。通过硅片尺寸的不断放大的确可以迅速提升光伏组件功率，但是对于现有100多个GW的166mm硅片电池产能，面临一定的风险，目前常规的主流尺寸
。直至2013年底，行业内几家主流光伏企业牵头统一了标准为156.75mm的硅片，到2015年，156mm硅片又逐渐被156.75mm硅片所替代，2018年158.75mm硅片则逐渐占领市场，而到了

竞争力较差的企业已经逐步关停，2020年全球产能的下滑正是受此影响。 作为光伏产业的最上游，多晶硅是主流太阳能电池生产工艺的核心物料，其价格也是影响光伏产品终端价格的核心因素之一。 在行业发展初期
表面生成多晶硅颗粒，产品形态为颗粒硅)，较当前主流工艺有成本优势，能够对产业形成一定的补充。但该技术并不成熟，工艺存在缺陷，限制了在行业内的产能比例。 虽说长期看硅料价格明显下降，但自2021年开始