主流工艺

有BSF电池，这是光伏发展早期的电池技术，后续被更加高效的PERC电池技术取代，并成为目前的主流电池技术。 在PERC电池技术逐渐逼近瓶颈时，业内比较看好的电池技术则是TOPCON和异质结电池
上限很高，是值得发展的电池技术之一。 但是，IBC电池也是商品化晶体硅电池中工艺最复杂、结构设计难度最大的电池，这两项缺点对其进行了限制，是IBC电池关注度较低的重要因素，自然也会影响到后续发展

、新技术、新观点 助力光伏新能源行业发展 今年SNEC，通威亮点纷呈 我们带您提前了解! 1.大咖分享+深度洞察 积极为光伏行业鼓与呼 在全球光伏领袖对话中，来自全球各地的光伏行业同仁、产业主流
根据发展规划，到2021年底，永祥股份旗下高纯晶硅年产能将超过18万吨，进一步筑牢全球高纯晶硅行业的龙头地位。在工艺技术上，永祥股份采用具有自主知识产权的第六代永祥法，产能和质量进一步提升，产品关键性

)。 多晶硅的价格在近期内继续呈现飙涨行情。据集邦新能源网最新消息称，临近月末，硅片企业纷纷对6月订单进行询价，部分企业主动抬升合同定价来锁定长单，甚至约谈7月的硅料订单，加速推动目前单晶用料主流报价区间拉大

、电池组件到电站建设运营，泰兴HJT产业版图已初步成形。 HJT是太阳能光伏发电的最前沿技术。迄今国内各企业量产的HJT太阳电池光电转换率均已逾24%，最高已达25.18%，未来仍有不小的提升空间。目前市场主流
形成期，已进入了快速发展期，充分产业化、实现规模效益成为当前关键所在。他认为，生产设备与原辅材料加速国产化，价格快速下降，工艺趋于成熟，产线规模提升至吉瓦级，是HJT产业化的四个重要标准。 据业内统计

不断突破，未来HJT降本空间巨大。目前主流的异质结电池采用晶硅衬底和非晶硅薄膜构成，主要工艺是先将N型硅片清洗制绒作为衬底，经过非晶硅薄膜沉积与TCO导电膜沉积，并通过丝网印刷制备银电极，最后烧结退火
，中国接替主导光伏产业发展的接力棒，开启光伏产业的第二轮快速成长期。 平价期2019-2025 年：主要发展地在全球。伴随光伏工艺技术的不断进步和成本改善，光伏发电在很多国家已成为清洁、低碳、同时

;尺寸方面，受益于设备加工精度的提升，电池片的间隙一直成缩小的趋势;市场上也存在零电池片间隙的叠瓦技术;作为市场主流，成熟度最高的多主栅半片技术也试图通过技术升级实现电池片间零间隙或微间隙，进一步
更厚的封装胶膜，因此组件成本有较明显的提高。 之后行业中又出现了微间距互联的圆焊带整形方案，该方案避免了较高的成本，但电池片间要保持一定间隙避免接触在工艺控制上的难度是进一步增加的，同时连接处存在小

伙伴的力量，打通从研发、制造及应用环节，加速600W+的应用;此外，随着210产能的上升，全产业链的工艺成熟度、技术成熟度越来越高，供应链的规模优势越来越凸显，产品成本逐渐减低，成为助力零碳世界的新动力
。 目前，逆变器，跟踪支架以及玻璃全面配套6OOW+高功率组件，同时，大电流接线盒也完全满足600W+组件需求。在上游原料供给方面，第三方机构预判210硅片占比将迅速扩大，并占据主流地位，2020年

24.5%的效率极限，目前处于后PERC时代。近年来国内新建产线基本全部采用PERC技术，PERC电池还是未来2-3年的主流产品。 异质结发展现状 HJT电池技术通过增加一层非晶硅异质结来提高Voc
开路电压，从而提高电池片的转换效率，平均转换效率比PERC电池高出约1%。HJT电池片工艺主要是制绒清洗、非晶硅薄膜沉积、TCO制备、电极制备四大步骤。 HJT目前规划产能达70GW，越来越多企业投身

超过21亿块、中国市场有5.7亿块光伏电池板在阳光下正常发电。 这些电池板果真是在正常发电吗? 首先，根据主流电池板厂家给出的通用发电效率担保条件看，大多数厂家20年质保效率下降不超过20%，10
年中效率下降不超过10%。电池板批量出厂时，每一块板的功率几乎都是相等的，但随着时间推移，尤其过了3-5年以后，在外界气候环境影响下，在光伏电池生产制造工艺、组件制造工艺、所选用组件封装材料差异等多个

落户珠海。该项目采用新型量产技术创新，平均量产效率较目前主流PERC 技术将提高10%左右，同时预留后续技术的升级空间，助力光伏行业持续降低度电成本。该项目建设周期预计为5年，将采取分期投资方式实施
。 此外，为了进一步扩大高效电池产能规模，爱旭股份还将在义乌建设年产 10GW新世代高效太阳能电池项目第一阶段2GW建设项目。上述项目将采用下一代先进电池技术，与目前光伏市场的传统主流