主流工艺

高塔架技术情况下的系列化需求。与行业同等功率范围主流机型相比，其综合发电量与等效年满发小时数更优、其高可靠性带来的全寿命周期综合运维成本更低、单机大容量化导致的风资源综合利用率更高，不但是现今如火如荼
风电整机头部企业海上风电市场拓展的首选主流技术路线来看也是一个强力注脚。HE187-6750风力发电机组的推出无疑预示着我国中低风速海域风电项目的实施有了更优的选择和保障。 聚焦构建以新能源为主体的

是世界的主流能源。 (3)发达国家能源消费高位徘徊，发展中国家能源需求加快增长。发达国家在工业化和后工业化过程中，形成了高消耗的产业用能、交通用能和建筑物用能体系。2006年，DECD国家能源消费占
建筑是节能的重点领域。 (1)工业节能。工业用能在中国能源消费中比重很高，节约潜力巨大，可以充分挖掘。在工业化过程中，应利用后发优势，广泛采用先进工艺和技术，使工业能耗达到世界先进水平。当今世界

因素，限制了其在光伏组件的应用。主要原因如下： 1) 钢结构边框美观性差：目前市场上出现一些合金钢结构边框产品，但是由于工艺限制，导致其外观与现有铝合金边框有较大差异，客户很难接受从美观性优异的
环保性; 5) 钢边框加工性差：钢边框加工工艺主要为折弯工艺，易导致钢边框产品精度低、边框形状受限，加工难度大。 橡胶边框 在众多准备替代铝合金边框的产品中，一种铝合金搭配橡胶的橡胶卡扣边框方案

增加了844万吨，增幅为101.93%;煤(合成气)制乙二醇产能达到597万吨/年，与2015年度相比增加了367万吨，增幅为159.57%。 十三五期间，我国现代煤化工示范工程项目在前期打通工艺
流程、试车和商业化运行的基础上，着力工艺优化和管理提升，运行水平显著提高，主要呈现出以下特点： 一是装置实现长周期稳定运行。十三五期间，现代煤化工示范项目生产运行水平不断提升。国家能源集团鄂尔多斯煤直接

有望逐步替代多晶硅，保利协鑫已经走在该领域的前列 目前，硅料的制备主要有两种方法 ●一是主流的改良西门子法 ●二是技术尚未成熟的硅烷流化床法 前者具有产品纯度高、技术成熟的优点，缺点是能耗高
人工在一定产量范围内应视作固定成本)，与变动成本几乎相当。所以，对于硅料企业而言，生产规模对于单位成本的影响较大。当然，由工艺改良所引发的用料和耗能的下降，对于成本的影响更加显著。所以，像保利协鑫这样的

机构的认可。浙商券商刚刚发布的研究报告称，颗粒硅拥有成本更低、品质更好、投产周期更短、能耗更低等优势，值得资本市场和投资者期待。 截至目前，协鑫集团是全球唯一具备用FBR工艺制备颗粒硅量产能力的研发与
万吨/年，若全部投产，凭借成本优势，颗粒硅有望占据中国光伏多晶硅50%以上的市场份额。颗粒硅是采用硅烷流化床法(FBR)生产的颗粒状多晶硅。而目前主流的多晶硅则主要为改良西门子法和硅烷法生产出来的柱状

，追求更低的度电成本已经成为光伏产业技术发展和制造工艺提升的重要推动力，而重中之重又最终体现在组件的降本增效提升路径上面。 源于性价比优势的体现，大尺寸硅片的产业化应用发展迅速，从2019年
开始硅片主流尺寸已经完成从M2向G1、M6转变，并快速发展向M10及G12尺寸转变的趋势，根据国家协会CPIA的预测2021年M10和G12的市场占比将达50%左右，并将在之后成为市场主流。G12大尺寸

于2017年仅为38%的CR5，近些年行业集中度显著提升。个中原因或许在于双面组件与半片封装等新生产工艺逐渐成为市场主流，中小企业在技术迭代能力上的不足导致其在市场竞争中逐渐落伍。截至到2020年
、电耗、人工成本更低的颗粒硅相关技术有望成为市场主流，其一旦发展成熟，将进一步提升头部企业的市占率。 硅片环节的主要功能在于通过加热、溶化、拉晶或长晶等一系列步骤将多晶硅料制成多晶硅棒或单晶硅锭，再