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)特性确定了器件的光电转换效率(PCE)(图1b)。使用报告过的传统配体交换方法(Pb(NO3)2在甲基醋酸(MeAc)中，标记为PQD-PbNO3)，在PCE为13.86%。图1 不同配体交换方法对
PQD层的光伏性能及表面特性在配体交换过程中，利用傅立叶变换红外(FTIR)、X射线光电子(XPS)和核磁共振(NMR)光谱对化学变化进行了分析。PQD-PbNO3薄膜的FTIR光谱(图1d)显示，在

01、前言在光伏行业中整片电池切割成小片电池使用已是非常普遍的应用方式，切片电池电流小、组件电压高。除了将一个电池切割成两个或三个子电池外，还可以切割成更多子电池的应用方式，即叠瓦电池。各种技术路线
电池宽26.46 mm*158.75 mm█ 实验计划实验计划如图2所示，包含三个子实验，分别表示为实验A到实验C：实验A目标优化TLS无损切割工艺，将TOPCon整片电池切割成叠瓦电池。实验B目标

一、引言太阳能电池叠瓦方法的兴起是获得更高光伏组件输出功率密度Pout的一种选择。叠瓦是通过将电池背面电极与相邻电池的正面电极互连来实现。叠瓦电极重叠互连：1)减少电池间隙，增加组件光敏面积，2
，通过在电池侧切面边缘镀一层钝化层来降低边缘处的有效边缘复合速度。“pSPEERPET”是PET工艺边缘钝化后的太阳能电池，如图1(b)。在本文中，PET工艺由两个步骤组成：太阳能电池激光切割后沉积

、智能光伏窗户等多个领域。目前，已报道的CsPbIBr2钙钛矿太阳能电池的光电转换效率仅有11-12%，仍远低于其理论极限值。其中一个主要的原因是其前驱液浓度较低，导致溶液旋涂法制备的钙钛矿薄膜厚度
图谱：(a) DCP和 (b) TCP。CsPbIBr2薄膜的原位紫外-可见吸收光谱：(c) DCP和 (d) TCP。(e) DCP和TCP制备的CsPbIBr2薄膜在550 nm处吸收强度的

解决方案平台企业，携多款高效产品亮相No. B-253和Hall No.2展位，为土耳其绿色清洁能源转型再添助力。在本次展会中，晶澳科技充分考虑土耳其市场的需求情况，展出了n型DeepBlue
4.0 Pro等一系列高效光伏组件。尤其新一代的n型72版型组件，最高功率达630W，组件效率超22.5%，凭借超高的功率和转换效率，更低的BOS成本和更好发电性能等优势，成为目前182系列产品中最

金属卤化物钙钛矿因其在光电和光伏应用中的前景而在过去十年中备受关注。单节钙钛矿太阳能电池 (PSCs) 已实现了高达 26% 的功率转换效率 (PCE)。尽管具有出色的性能，但由于担心其毒性，铅
、大面积薄膜的方法是实现无铅钙钛矿光伏商业化的关键一步。Sn基钙钛矿发展相当缓慢的主要原因是Sn2+容易氧化成Sn4+，这会导致多重降解机制和器件性能损失。另一个挑战是制备均匀的膜层，因为与铅类似物相比

2024世界太阳能光伏暨储能产业博览会(原第16届广州国际光伏储能展)时间:2024年8月8–10日地点:广州.中国进出口商品交易会展馆B区主办单位：广东省太阳能协会
;光伏原材料：硅料、硅锭/硅块、硅片、封装玻璃、封装薄膜、其它原料;光伏工程及系统：移动能源、离网型太阳能光伏系统、光伏系统集成、太阳能光伏储能技术设备及系统、智能电网储能电站系统、太阳能空气调节

实证项目作为评估和验证光伏组件与光伏系统的重要方式之一，近年来引起了行业的广泛关注，为充分研究和验证不同类型组件发电性能表现，晶澳与TÜV莱茵合作，在位于海南琼海的国家级光伏产品户外实证基地开展了
发电量对比数据如图2所示，根据实证数据得出，两类组件的平均单瓦日发电量分别为4.32kWh/kW和4.20kWh/kW，n型组件单瓦发电量比p型组件高2.9%左右。光伏组件的发电能力主要取决于功率衰减性

光伏性能。图 4b比较了由新鲜溶液和老化溶液(在50 ℃环境下暴露并搅拌15小时)制造的对照器件和目标器件的电流密度-电压 (J-V) 曲线。基于新鲜溶液的对照电池的最高PCE为 23.34%(表
PCE主要归因于FF的改善。这进一步凸显了消除溶液状态和结晶过程中的缺陷的至关重要性。表1 新的和老化条件下对照和处理后的PSCs参数汇总图4 光伏性能要点5：薄膜和器件的稳定性研究了相应薄膜和未封装器件

紫外聚合改性含氟材料取代传统光伏玻璃，能在相同功率下降低60%的组件重量;柔性可弯曲，弯曲半径可达880mm;采用全新组件封装设计，降低运输安装成本;适应各类复杂安装场景，无需支架实现快速安装。当前
，一道新能德国子公司、一道新能澳洲子公司陆续建立。未来，一道新能也将继续加速推进拉美、日本、东南亚、中东等光伏市场的整体布局，在全球双碳的目标之下抓住发展机遇，为地球的可持续发展贡献一道力量。本届展会将持续至当地时间8月31日，欢迎大家莅临圣保罗北方会展中心一道新能B2 10展台参观交流。

发展。”汪加胜则表示，得益于良好的营商环境，全方位的政策支持与优质服务，企业落户建湖高新区以来发展势头迅猛。作为光伏组件封装胶膜解决方案供应商，鹿山新材将更好地发挥自身优势，持续推动技术创新和产业升级
产业发展趋势，一是产业基础进一步优化，制造水平快速升级。二是产业技术创新加快，竞争进一步加剧。三是应用市场将进入快速发展新阶段。四是应用场景将更加多元化。中国质量认证中心项目经理苏博杰作光伏组件封装材料认证

存在的问题与挑战晶体硅(c-Si)太阳能电池的最高记录转换效率为26.8%，已接近理论极限29.5%。为了加速光伏(PV)的部署，优异的光电转换效率降低单面积用电成本非常重要。对于吸光活性层而言，可
他钙钛矿前体物(即FAI和FABr)竞争与Pb2+配位。优点是因为FBPAc可能抑制新钙钛矿颗粒或领域的成核(图2B)，这种形成动力学的差异导致了具有明显更大和更清晰定义的钙钛矿领域的薄膜。图2

(M12)单双玻光伏组件。据悉，此次获得认证的182、210系列包括单玻及双玻组件，组件均采用行业先进的MBB与高密度封装技术，内部损耗减小，组件功率与效率大幅提升，同时搭配半片与无损切割技术，机械性能
认证机构，认证结果极具权威性。不仅如此，中心作为国际认证联盟一份子，所认证结果也广被多国政府和多个国际权威组织认可，因此也具有相当权威的国际影响力。其中，CQC太阳能产品认证是光伏准入市场的最重要认证

作为衡量组件产品性能的关键指标，发电量直接影响着光伏技术路线的选择及客户的产品选择。为充分验证和研究N型组件发电性能，一道新能与TÜV南德合作，在CTC海南国检集团户外实证基地展开了为期一年的户外
16度，无背面遮挡，地面类型为草地，组件离地高度最低处1米左右，现场除配置场站级环境监测站外，还配置高精度直流电表、组件级温度传感器、阵列正背面辐照度仪等监测设备。光伏组件的发电能力主要取决于功率衰减

背板是单玻太阳能组件背面的主要封装材料之一，能够在户外环境下抵御湿热等因素对组件EVA胶膜、电池片等材料的侵蚀，从而起到提高组件耐候性的作用。单玻太阳能组件的使用寿命通常为25年，而背板作为直接与
外环境大面积接触的封装材料，对长期耐老化(湿热、干热、紫外线)、耐电气绝缘和水气阻隔等性能要求较高。目前主流背板主要为双面含氟的复合型和涂覆型背板。复合型背板主要采用TPT、KPK、KPC等材料，通过