全球领先的数字化技术公司ABB今天宣布，将在中国投资1.5亿美元新建一座其全球最大、最先进、最具柔性的机器人工厂，实现用机器人制造机器人。新工厂将位于上海康桥，紧邻ABB现有的大型机器人园区，利用包括ABB Ability™解决方案在内的互联数字化技术、一流的协作机器人技术以及创新的人工智能研究，打造ABB最先进、最环保的“未来工厂”。该工厂预计将于2020年底投入运营。
此举既是ABB作为中国最大的机器人制造企业的重要里程碑，也是ABB在中国这一全球最大的机器人市场的一项重大投资。2017年，全球三分之一的机器人销往中国，销量近13.8万台。现在，ABB机器人业务在中国的20个城市拥有2,000余名工程师、技术专家和运营人员。ABB自1992年以来在中国累计投资总额超过24亿美元，员工总数超过18000人，其中在上海有约5000名员工。
ABB还与上海市政府签署了一项全面战略合作协议，重点支持上海工业、能源、交通和基础设施发展，全力打响“上海制造”品牌。上海市市长应勇与ABB集团首席执行官史毕福签署了该协议。
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隆基绿能嘉兴基地成为全球光伏首家“灯塔工厂”，30多项AI用例实现18秒异常识别、交付周期缩短84%、能耗降20%。AI正从制造端延伸至研发、供应链、营销、服务全链条，构建研产供销服一体化智能网络，以全域智能化应对行业周期挑战。
本文探讨光伏自动化安装从“组件放置”迈向“完整机械安装”的关键瓶颈。文章指出，当前光伏机器人虽已能在吉瓦级项目中实现自动导航、抓取、翻转与铺放，但尚未解决组件与支架之间最后一道机械接口的可靠锁定问题——即压块、螺栓等散件的自动供给、对位、拧紧及状态确认。这一环节仍高度依赖人工，制约了全流程闭环。作者强调，真正的自动化升级不应仅提升机器人能力，更需重构组件边框、支架结构与机械接口，使其具备容错性、自对中性、单一连续动作和可验证锁定状态等“机器人友好”特征。以MagicFrame为例，其取消传统紧固件的设计为系统化适配提供了路径，但尚需联合验证误差容忍度、接合轨迹、力控响应与全周期无人化等工程指标。核心主张是：光伏机器人施工的下一阶段，必须推动组件、支架与接口的协同设计与标准化。（199字）
本文聚焦绿色工厂建设背景下能碳数字化平台的关键作用与服务商选型实践。随着国家级、省级绿色工厂申报常态化，《绿色工厂评价通则》对能源监测、碳数据台账及资源循环数字化管控提出刚性要求，推动能碳平台从申报辅助工具升级为支撑长效低碳运营的数字化底座。文章系统梳理五家代表性服务商：阳光慧碳（iCarbon平台，强在云边端一体化与源网荷储协同）、卡奥斯（面向大型集团与重工业的四流融合与数字孪生）、威碳云（轻量化部署，适配中小企业合规申报）、蔚碳科技（高精度碳核算与ESG披露支持）、阿里云能耗宝（SaaS化、低门槛、快速上线）。最后提出选型建议，强调需综合评估平台合规性、现场实施能力、行业案例及中长期扩展性，以实现绿色工厂“取证”向“运营”的实质性转变。
固德威联合固德热举办热泵工厂开放日，揭牌全球首个光伏直驱热泵技术创新实验室，开创光储热融合新范式；聚焦热泵柔性负荷调节与蓄热储能能力，探讨其在新型电力系统中的“荷端王牌”价值，推动源网荷储智协同发展。
本文介绍了工业和信息化部印发的《加快构建工业和信息化领域碳排放双控工作体系实施方案（2026—2030年）》的核心内容。方案以落实国家“双碳”战略为目标，提出建立覆盖地方考核、行业管控、企业管理和项目评价的碳排放总量与强度“双控”体系。重点任务包括：强化重点行业节能监察与诊断服务，加快先进节能降碳技术研发推广，完善相关标准规范；推动工业园区绿色转型，到2030年建成约500个国家级零碳工厂和零碳算力设施；构建工业产品碳足迹管理体系，制定约400项核算规则标准，建设统一数据库并拓展标识认证等应用场景；健全碳排放核算、项目碳评价及综合考核机制。方案设定了2030年规模以上工业单位增加值二氧化碳排放较2025年下降17%以上等量化目标，系统部署了未来五年工业绿色低碳转型路径。（199字）
深谋智能自主研发的四足机器人“伏魔”成功中标国家电网《面向复杂环境的四足机器人》项目，成为国内首个在电力隧道等高难度场景实现智能作业落地的企业。文章指出，老旧电缆隧道普遍存在无电、无网、潮湿、狭窄、积水、弱光及结构不平等问题，传统人工巡检安全风险高，现有四足机器人则受限于通行能力弱、缺乏作业功能、环境适应性差等短板。针对这些痛点，“伏魔”在本体-机械臂-灵巧手一体化设计、复杂地形稳定通行、无网弱光环境下的多源感知与定位、多模态缺陷识别、抗电磁干扰智能交互、多气体无线无源检测及图像增强等关键技术上实现突破，多项技术属业内首创。文章强调，深谋聚焦能源等高价值行业真实需求，以硬核技术破局商业化落地，区别于行业内的概念炒作与低水平同质化竞争。（199字）
天合跟踪Buildex光伏安装机器人首批设备启运葡萄牙，落地示范电站。该机器人具备坡面自适应调平、毫米级精度安装、柔性抓取防损及全维度安全防护，效率提升3-4倍，成本降22.2%。携手ESI Robotics构建中欧协同交付体系，加速欧洲地面光伏自动化进程。
随着《绿色工厂评价通则》（GB/T 36132–2025）正式实施，数字化能碳管理能力成为绿色工厂评审的硬性门槛，工信部明确要求企业必须具备12项核心功能。传统纸质申报模式已无法满足新规要求，建设合规、可核查的数字化能碳平台成为制造企业创建绿色工厂的必选项。阳光慧碳推出的iCarbon能碳平台，原生对标国标与《工业企业和园区数字化能碳管理中心建设指南》，全面覆盖能耗监测、碳排放核算、产品碳足迹、供应链碳管理等关键功能，并通过云-边-端架构实现与MES、ERP等系统高效集成。平台兼具诊断评估、申报支撑与智能降碳运营能力，支持从前期指标差距分析、整改优化建议，到申报材料归集、年度复评溯源及长期低碳增效的全生命周期服务，助力企业由“拿证合规”迈向可持续绿色运营。（198字）
湖州丽天智能荣膺国家级专精特新“小巨人”企业，深耕光伏智能机器人领域，拥有50项发明专利、300+项专利申请，技术覆盖智能安装、清扫、搬运等全环节，已为全球15GW光伏项目提供解决方案，加速推动光伏运维智能化、无人化升级。
青海海东红狮“硅基材料全流程数字孪生智能工厂”获评省级先进级智能工厂。项目实现还原炉温控精度±3℃、单炉增产5%，质量溯源缩至5分钟，订单交付率100%，还原炉电耗降10-12%，年省电3亿度、成本1.2亿元，树立多晶硅绿色智造新标杆。
丽天智能在迪拜首发AFR仅12天后，即斩获中东1.5GW光伏自动化安装大单！首次将自动导航叉车机器人（AFR）与组件安装机器人（MMR）协同应用于GW级项目，实现从物料搬运到精准安装的全链路自动化突破，引领光伏施工向多机协同、连续智能迈进。
