据了解，此前，江苏公司依据有关标准规范开展的是配电自动化设备抽检，检测内容和项目少，采用继保测试仪等仪器加少量手动检测方式进行，且每次只能进行单台、单套设备检测，效率低下;对于目前大规模推广应用的新型暂态录波远传型故障指示器更是缺乏有效的检测平台和检测手段，更无法满足配电自动化终端设备的到货全检要求。
今年，国家电网公司运检部发文要求各单位开展配电自动化终端、配电线路故障指示器的到货全检，并将到货全检率纳入同业对标指标。省电科院具体负责实施江苏公司2017年新招配电自动化终端2万余台、故障指示器近3万套的到货全检工作，检测任务量大，亟需建设高度自动化、集成化和智能化的检测系统。
为此，省电科院抽调相关专业技术骨干组成配网支撑团队，在省公司运检部、物资部的指导下，严格按照国网公司运检部规定的检测项目和检测要求，经过数月攻关和调试，于近日组织开发出了覆盖各种类型配电自动化设备的全自动批量化闭环检测系统。
该系统主要由配电自动化终端和故障指示器两大检测平台组成。其中，配电自动化终端检测平台通过集成各种功率源、测量仪表，模拟配电自动化终端的主站系统及负载系统，与被检品形成闭环测试环境，结合测试过程自定义，实现一次接线、一键控制自动测试各类配电自动化终端的目标;故障指示器全自动检测平台则通过测试案例预编排实现一键测试自动加量，利用高速视频识别矩阵达成测试结果自动研判，采用检测结果数据库存储实现检测报告自动生成，通过“大功率、高精度信号源+高频录波仪”实现闭环测试环境，此外结合安全挂架可一次性挂装16套(48只)故障指示器，实现批量化全自动检测，测试效率是人工测试的5倍。系统为实现设备到货全检任务目标奠定了坚实基础，为严把设备入网质量关，实现有效质量监督与管控，推进江苏配电智能化建设、打造高端电网提供了坚强技术支撑和有力试验保障。
据悉，从2018年开始，预计全省配电自动化设备的年需求量为配电自动化终端12.8万台、配电线路故障指示器4万套。为应对全省配电自动化工作的快速推进，进一步提高检测效率、有效降低检测人员参与密度和强度，2018年，省电科院将在配电自动化设备全自动闭环检测技术的基础上，重点开展机械化流水线及智能仓储配套建设，着重提升批量化检测能力，有效支撑全省配电自动化设备到货全检与技术监督任务，有力保障江苏配电自动化建设的顺利推进，为“打造高端电网”作出更大贡献。
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