光伏组件边控安装孔位置和安装方式的多样性由来已久，即便是几毫米的微小差异，也会不同程度影响到EPC企业、项目投资方的整个供应链体系，导致安装成本上升，项目施工周期加长等问题。日前，多家企业联合发起《关于光伏组件安装孔位置统一化与标准化的倡议说明》，旨在规范和倡导光伏组件孔位及安装方式的标准化。
日前，中民新能投资有限公司、中广核太阳能开发有限公司、北控光伏科技发展有限公司、国开新能源科技有限公司等企业联合发起《关于光伏组件安装孔位置统一化与标准化的倡议说明》，旨在规范和倡导光伏组件孔位及安装方式的标准化。
“经过对25家组件生产企业的粗略统计，我们发现这些企业光伏组件的安装孔尺寸达到17种。”TUV南德大中华区光伏产品部总监许海亮表示。
光伏组件边控安装孔位置和安装方式的多样性由来已久，即便是几毫米的微小差异，也会不同程度影响到EPC企业、项目投资方的整个供应链体系，导致安装成本上升，项目施工周期加长等问题。
中民新能总裁韩庆浩就遭遇过这样的经历，在其宁夏吉瓦级光伏电站的施工过程中，组件厂商供货紧张，需要临时调换其它品牌的产品，由于组件背面安装孔径尺寸不一致，大大影响了工程进度。面对安装孔尺寸不一带来的诸多问题，北控光伏科技发展有限公司相关负责人孙海燕认为，当前最为迫切的就是要解决组件和支架的衔接问题。“在施工过程中，只要组件确定不下来，支架就不能确定，而且组件一旦出现任何问题，支架就要返工。”
我国光伏组件生产企业众多，每个厂家的生产线不尽相同，如果统一安装孔标准，组件生产企业必须面对工艺调整、成本增加和重复认证等一系列问题。
晶科能源高级销售经理吴乐表示，虽然安装孔尺寸的调整只是一些细节变化，但这意味着“现在使用的所有模具都要报废并要重新开模”，包括库存备料都无法继续使用，这将会推高生产成本。另一方面，据天合光能技术支持人员介绍，一旦按照新的尺寸调整产品，就需要对组件重新进行认证，这也是组件生产企业的一大困惑。
针对组件企业的担忧，作为认证方的TUV南德也做出了反馈，许海亮表示，“凡是由于安装孔尺寸统一后导致的重新认证，认证方愿意针对这样的项目进行时间上的优先安排，并相应做出价格调整，以此推动光伏组件安装的标准化进程。”
经过多方探讨，根据同期发布的《关于光伏组件安装孔位置统一化与标准化的倡议说明》，针对当前使用最为广泛的60片光伏组件，初步公开倡议确定其最大外形尺寸不超过1650mm×992mm（长×宽）、安装螺栓规格统一为9mm×14mm（直径×长度）、宽边螺栓安装定位孔间距统一为941±1mm、长边螺栓安装定位孔间距统一为1150mm。
目前，中广核太阳能已经向各组件厂家发布“关于规范‘光伏组件最大尺寸边界及安装定位孔’技术要求的通知”，拟定于2016年1月1日起按照统一尺寸标注采购光伏组件，据中广核太阳能技术部杨刚透露，目前公司已经做出了相应的技术决策并将其上升到公司战略高度，“希望通过招标中的强制性标准要求推动整个光伏行业组件安装的标准化。”
