光伏产业的腥风血雨，已经让不少国外光伏企业陆续被挑下马来；中国的无锡尚德、超日太阳也因经营不善、管理不当，只剩了一口气。
而如今，光伏圈内倒闭的故事又有了更新版：全球500强——美国杜邦公司作为光伏组件的外资生产商之一，也选择了退出。
杜邦太阳能有限公司4月29日宣布将于年底终止其非晶硅薄膜光伏(太阳能)组件业务。该公司是杜邦公司在2008年成立于香港和深圳的全资子公司。
杜邦此举这也意味着，其深圳的一个50兆瓦薄膜电池生产线在不到5年的时间内，就要撤出中国。
一开始就不赚钱
其实薄膜电池这技术，一开始是十分红火的。也一度被认为晶体硅电池（主流光伏技术）的有力竞争者。
倡导薄膜电池技术的公司，多会拿出“适用于商用建筑的屋顶、楼宇立面及大型太阳能发电站等”等说法，让人们相信，这是一个好产品。
因此，在华投资薄膜电池的事情，要杜邦总部点头同意才行。
2009年11月17日，杜邦的薄膜电池工厂敲锣打鼓的运作了起来，它就设立在深圳市光明新区高新科技工业园。其占地 5 万多平方米，完整的生产线也被配置于此。
杜邦在2010年开启了薄膜电池业务。当时正值全球金融危机爆发后的年份，全球各大光伏企业都还未缓和过来，因此不能赚钱也实属正常。彼时杜邦大中国区总裁苏孝世透露，杜邦对薄膜电池的投资很大，会继续投资。
也就是在2009年11月下旬，日系的众多厂商依然是看好薄膜电池，而且将重点放于此。据国金证券当年的报告，以夏普公司为代表的日商们，豪赌薄膜电池，计划在2012年扩到1.2G瓦。
如Showa Shell采用的就是自己所研发的工艺，从而生产CIS电池，这比主流的CIGS电池要少掉一个CdS的缓冲层，避免了重金属镉污染。富士电机则在柔性薄膜电池上独树一帜，也曾计划在此领域大展身手。
非晶硅光伏电池价格下跌不足
上述日系公司的技术战略，也可能使得杜邦坚定了信心，在薄膜电池这一“小众”技术路线上继续走下去。
但让杜邦最终败走麦城的，还有另一个原因：薄膜电池价格下跌的“实在好慢”。
其实薄膜也分好几种：非晶硅、铜铟镓硒、碲化镉等。非晶硅就是杜邦公司选择的路线。
“非晶硅薄膜电池一度被热炒的时候，晶体硅电池组件卖到了13~14元每瓦，而非晶硅薄膜电池则在8元~10元，看似后者的优势还不错。不过，几年后，现在的晶体硅组件价格都跌到了4元每瓦，而非晶硅的成本依然只降到了5元每瓦，明显降幅是不够的。另外，非晶硅电池的转换效率就在8%左右，晶体硅都在17%了，谁又会光顾非晶硅呢？”一位资深行业人士表示。当年汉能集团就是选择的非晶硅电池技术，后来一看不对，才转向投资“铜铟镓硒”这条路。
当然，铜铟镓硒薄膜电池也有自己的瓶颈，因为这种技术是四类元素组合而成的，每一种元素都是一层层的镀在底板上，厚度也不过几十纳米罢了，这对元素之间的距离、膜的厚薄等都有非常高的要求，因此量产存在困难。
杜邦这个50兆瓦的薄膜电池厂，还有一个有意思的现象：其这么一点规模，基本是很难与目前动辄1G瓦以上的大公司竞争了，何况薄膜电池的价格还要比晶体硅电池的转换率差很多。
这不得不看做是杜邦公司在光伏行业中的一大败笔：钱砸进去了，没见到什么回报就撤了。
不过，薄膜电池的冬天看似并没有完全到来。就在4月8日，一家来自德意志的Manz集团还对外发言，其已经向中国输出了整条的CIGS交钥匙工程，包括了薄膜电池生产线设备和生产技术，该组件的量产转换率突破了14.6%。
这家公司还给出了另一个吸引眼球的说法：其生产线可以将成本打到2.5元每瓦，比现有的平均成本4.5元每瓦要低。
这么低的成本怎么现在才交到中国企业手里来着呢？中国薄膜电池企业、杜邦公司，早干嘛去了？难道这么好的技术，现在才被发现么？
附录：让我们看下还有哪些做薄膜电池的公司
恒基伟业:2013年投资莘县75亿元,建设产能为1000MW的碲化镉薄膜太阳能电池生产线项目，其中设备总投资人民币66亿元。项目建设面积1000亩。全部建成达产后,可实现年产值60亿元,税收12亿元。
Ascent Solar（鑫明光控股,ASTI.NSDQ） ：2011年曾被中国TFG Radiant Investment Group,Ltd收购，后者持股该公司20%的股权，从而将总持股数打到了41%。
不过，这家公司2014年3月宣布2013年业绩时也说，当年的收入是自2005年以来，第二次超过了100万美元，达到130万美元。不过，运营亏损也高达2700万美元，与2012年持平。
这家企业另一大奇葩之处还在于：总部位于美国科罗拉多州，生产CIGS柔性薄膜，号称能实现当今世界上最高的销量，而且用于国防、太空和更多领域。不过，总公司地址又是深圳福田。。。
汉能控股： 不用多说了。
2013年又宣布完成了对美国薄膜太阳能企业MiaSolé的并购，现在其孩子“Q-CELLS”不寂寞了，又多了一个玩伴。汉能的规格在于：“MiaSolé是全球领先的薄膜太阳能组件制造商，其拥有的CIGS技术在全球光伏组件转化率最高，量产转化率已达15.5%。”
而如今，光伏圈内倒闭的故事又有了更新版：全球500强——美国杜邦公司作为光伏组件的外资生产商之一，也选择了退出。
杜邦太阳能有限公司4月29日宣布将于年底终止其非晶硅薄膜光伏(太阳能)组件业务。该公司是杜邦公司在2008年成立于香港和深圳的全资子公司。
杜邦此举这也意味着，其深圳的一个50兆瓦薄膜电池生产线在不到5年的时间内，就要撤出中国。
一开始就不赚钱
其实薄膜电池这技术，一开始是十分红火的。也一度被认为晶体硅电池（主流光伏技术）的有力竞争者。
倡导薄膜电池技术的公司，多会拿出“适用于商用建筑的屋顶、楼宇立面及大型太阳能发电站等”等说法，让人们相信，这是一个好产品。
因此，在华投资薄膜电池的事情，要杜邦总部点头同意才行。
2009年11月17日，杜邦的薄膜电池工厂敲锣打鼓的运作了起来，它就设立在深圳市光明新区高新科技工业园。其占地 5 万多平方米，完整的生产线也被配置于此。
杜邦在2010年开启了薄膜电池业务。当时正值全球金融危机爆发后的年份，全球各大光伏企业都还未缓和过来，因此不能赚钱也实属正常。彼时杜邦大中国区总裁苏孝世透露，杜邦对薄膜电池的投资很大，会继续投资。
也就是在2009年11月下旬，日系的众多厂商依然是看好薄膜电池，而且将重点放于此。据国金证券当年的报告，以夏普公司为代表的日商们，豪赌薄膜电池，计划在2012年扩到1.2G瓦。
如Showa Shell采用的就是自己所研发的工艺，从而生产CIS电池，这比主流的CIGS电池要少掉一个CdS的缓冲层，避免了重金属镉污染。富士电机则在柔性薄膜电池上独树一帜，也曾计划在此领域大展身手。
非晶硅光伏电池价格下跌不足
上述日系公司的技术战略，也可能使得杜邦坚定了信心，在薄膜电池这一“小众”技术路线上继续走下去。
但让杜邦最终败走麦城的，还有另一个原因：薄膜电池价格下跌的“实在好慢”。
其实薄膜也分好几种：非晶硅、铜铟镓硒、碲化镉等。非晶硅就是杜邦公司选择的路线。
“非晶硅薄膜电池一度被热炒的时候，晶体硅电池组件卖到了13~14元每瓦，而非晶硅薄膜电池则在8元~10元，看似后者的优势还不错。不过，几年后，现在的晶体硅组件价格都跌到了4元每瓦，而非晶硅的成本依然只降到了5元每瓦，明显降幅是不够的。另外，非晶硅电池的转换效率就在8%左右，晶体硅都在17%了，谁又会光顾非晶硅呢？”一位资深行业人士表示。当年汉能集团就是选择的非晶硅电池技术，后来一看不对，才转向投资“铜铟镓硒”这条路。
当然，铜铟镓硒薄膜电池也有自己的瓶颈，因为这种技术是四类元素组合而成的，每一种元素都是一层层的镀在底板上，厚度也不过几十纳米罢了，这对元素之间的距离、膜的厚薄等都有非常高的要求，因此量产存在困难。
杜邦这个50兆瓦的薄膜电池厂，还有一个有意思的现象：其这么一点规模，基本是很难与目前动辄1G瓦以上的大公司竞争了，何况薄膜电池的价格还要比晶体硅电池的转换率差很多。
这不得不看做是杜邦公司在光伏行业中的一大败笔：钱砸进去了，没见到什么回报就撤了。
不过，薄膜电池的冬天看似并没有完全到来。就在4月8日，一家来自德意志的Manz集团还对外发言，其已经向中国输出了整条的CIGS交钥匙工程，包括了薄膜电池生产线设备和生产技术，该组件的量产转换率突破了14.6%。
这家公司还给出了另一个吸引眼球的说法：其生产线可以将成本打到2.5元每瓦，比现有的平均成本4.5元每瓦要低。
这么低的成本怎么现在才交到中国企业手里来着呢？中国薄膜电池企业、杜邦公司，早干嘛去了？难道这么好的技术，现在才被发现么？
附录：让我们看下还有哪些做薄膜电池的公司
恒基伟业:2013年投资莘县75亿元,建设产能为1000MW的碲化镉薄膜太阳能电池生产线项目，其中设备总投资人民币66亿元。项目建设面积1000亩。全部建成达产后,可实现年产值60亿元,税收12亿元。
Ascent Solar（鑫明光控股,ASTI.NSDQ） ：2011年曾被中国TFG Radiant Investment Group,Ltd收购，后者持股该公司20%的股权，从而将总持股数打到了41%。
不过，这家公司2014年3月宣布2013年业绩时也说，当年的收入是自2005年以来，第二次超过了100万美元，达到130万美元。不过，运营亏损也高达2700万美元，与2012年持平。
这家企业另一大奇葩之处还在于：总部位于美国科罗拉多州，生产CIGS柔性薄膜，号称能实现当今世界上最高的销量，而且用于国防、太空和更多领域。不过，总公司地址又是深圳福田。。。
汉能控股： 不用多说了。
2013年又宣布完成了对美国薄膜太阳能企业MiaSolé的并购，现在其孩子“Q-CELLS”不寂寞了，又多了一个玩伴。汉能的规格在于：“MiaSolé是全球领先的薄膜太阳能组件制造商，其拥有的CIGS技术在全球光伏组件转化率最高，量产转化率已达15.5%。”
