南京光伏制造装备是贯穿整个光伏产业链的基础，决定着“多晶硅料提纯-硅片生产-电池片制造-组件封装”等每一环节的技术进步。记者调研发现，国产装备及进口装备混搭已成为光伏企业新建生产线的主流方案，但高技术密集的核心装备仍是进口产品当家。这导致我国光伏产业受制于人，很有可能因装备研发技不如人，沦为全球光伏产业的“制造工厂”。
国产装备占领低端核心装备依赖进口
记者在江苏、江西、河北等省的多家光伏企业了解到，2006年以来，我国光伏产业的快速发展带动了对光伏装备的市场需求，并催生了国内的光伏装备制造企业。
“目前，我国光伏装备企业从硅材料生产、硅片加工到电池片生产已经初步具备成套供应能力。”中国光伏产业联盟秘书长王勃华介绍，“但不容忽视的是，国产装备仍是以低端为主，技术门槛较低的装备。技术密集型装备，有的还无法国产，有的虽能国产，但性能差强人意，得不到市场认可。”
据了解，光伏产业链运用到的主要装备有三氯氢硅系统、多晶硅炉、单晶硅炉、多线切割机、等离子体气相沉积设备、等离子刻蚀机、制绒机、激光划切机、丝网印刷机，自动分拣机等。
协鑫硅材料是我国最大的硅片生产企业之一。记者在该公司的多晶硅铸锭车间看到，早期生产线使用的多晶硅炉全部采用美国GTAT公司的产品，但2009年以后建成的生产线采用了国内企业-精工科技的产品。而在多晶硅切片车间，多线切割机则清一色由瑞士梅耶博格公司生产。
南京中电光伏公司是我国光伏电池片的龙头企业，生产线上的主要装备全部是进口产品。中电光伏董事长陆廷秀介绍，电池片是光伏产业链中技术最为密集的一环，进口装备有明显的性能优势。“少数中小型电池片企业使用国产装备，龙头企业对电池片的质量控制较高，基本都采用进口装备。”
据了解，电池片生产线上的全自动丝网印刷机、自动分拣机、平板式PECVD，国内的装备企业虽有样品下线，但市场认可不高。其余的装备，相对而言技术含量较低，国内装备企业已推出“性能堪用但价格低廉”的产品，正抢占低端市场份额。
中国光伏产业联盟秘书处王世江博士介绍，以进口产品占据高端市场的丝网印刷机为例，美国应用材料公司是最大的生产商。“应用材料公司的丝网印刷机，可以实现电池片的二次印刷，不仅提高了系统的精度和准确度，而且提高了设备的产能。我国的中电48所虽然也开发出了丝网印刷机的，但没有二次印刷功能，且在精度上落后于进口产品。”
记者最近广泛接触光伏产业链上的企业，很多企业在宣称设备精良、工艺先进时，无不例外都“骄傲”地表示：“我们生产线的装备都是进口的”。
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