在光伏行业的持续低迷中，我省光伏产业巨头晶龙集团却突破困境，取得了难能可贵的业绩——今年上半年，晶龙集团15个生产经营单位中13个单位实现赢利,实现营业收入83.1亿元，除去晶澳公司，集团公司及集团控股公司共实现净利润8930万元。
业内人士称，未来整个光伏产业的发展短期内仍将阴霾难散，晶龙集团是如何在“寒冬”中冲破光伏困局?又将如何应对新的挑战呢?
晶龙集团常务副总经理贾二英告诉记者，凡是有危机的地方总是蕴藏着巨大的机遇。晶龙集团正是依靠敏锐的嗅觉，根据市场需求积极做好企业升级转型，瞄准市场及时进行产品结构调整，储备超前技术，炼就了一副“钢筋铁骨”。
创新宝刀“切”出高效益
8月2日，记者来到位于宁晋的晶龙集团，洁净的车间内机器轰鸣，在硅片制造部，单晶硅片经过切割、清洗、检测即被封装发货。
晶龙硅片制造部经理陈军涛告诉记者，切片的核心技术在于切割硅棒的钢线，谁能切割出又薄质量又好的硅片，谁就具有竞争优势。通过连续技术攻关，晶龙自主研发了“超薄片切割法”，采用90微米切割钢线，切出了180微米厚度的单晶硅片，每公斤硅棒总能比别人多切出二三片硅片，使每片硅片能比别人多赚一毛钱，仅线切一项每年创造利润近亿元。
在线切车间，陈军涛指着一部线切机床说：“晶龙永远有一台线切机是用于技术革新的试验机，目前，这台机器已经对金刚线切割硅片工艺进行了4个多月的实验，已经初见成效。”
在太阳能电池领域，光电转化率是一项极其重要的技术指标。晶澳太阳能公司高级经理王松告诉记者，从今年一季度开始，晶澳太阳能公司新产品MWT(金属穿孔卷绕硅太阳能电池技术)高效光伏电池已正式投入量产，多晶电池量产平均转换效率为18.1%，最高可达18.6%;单晶电池量产平均转换效率为19.6%，最高可达20%。而每提高晶硅电池1%的光转化率，就可降低5%-7%的光伏发电成本，因此，晶澳此次推出的新产品被业界认为是下一代组件封装技术的核心。
“技术水平的不断突破，带动产品质量进一步提升和成本进一步降低，使晶龙做到了硅片、电池片及其他光伏产品总比别人多赚一毛钱，成为晶龙度过光伏寒冬的有力支撑。”晶龙集团董事长、总经理靳保芳说，“紧紧抓住技术创新这个牛鼻子不放松，同时加强成本管理和市场开拓，是企业转危为安的主因。”
晶龙集团在企业内部鼓励全员深入开展各项技改活动，截至目前，今年共申报科技类创新项目156项，成功申报国家专利项目28个。同时，晶龙与中科院上海技术物理研究所联合建立了“光伏创新研究中心”，开展太阳能电池研究、制作工艺、系统集成等关键技术的研发并将研究成果产业化。
结构调整提升附加值
“物竞天择，适者生存”，同样是企业生存的法则。“光伏市场进入寒冬，由卖方市场转为买方市场,所以企业必须瞄准市场。”靳保芳说。
主管生产和市场的晶龙集团副总经理安增现告诉记者，经过市场调研，晶龙逐渐淘汰了6寸和6.5寸的单晶硅片产品，全面铺开生产8寸以上的单晶直角硅片。目前已经占到了生产比重的80%以上。虽然其成本要比6.5寸高7%，但是售价比6.5寸要高出10%左右，实际上企业的利润增加了3%。
“能做到快速调整，一定程度上与我们多年形成的集群发展模式密切相关。”贾二英说，晶龙集团横向扩展产业链，催生了与主业相关的一批横向延伸企业，如高纯石墨加工厂、高纯石英坩埚厂、精细化工厂、多晶硅选料厂等服务群体，具备了科研、生产、维修、贸易、服务等多功能于一体化的产业链。
为了增强晶澳太阳能公司的抗风险能力，晶龙集团提出向组件转型的战略决策。去年6月，“柏树”研发成功，其极佳的性价比成为打开日本市场的“利器”，7月底，新研制的156单晶高效组件实现量产，成为全球首家基于P型电池技术量产260/265W组件的厂商。11月，晶澳又推出156高效直角单晶组件产品全面通过德国权威机构TUV莱茵测试，并正式投入量产。其主流功率档为270W，最高功率超过275W,是目前业界采用P型电池技术60片电池组件最高功率。
目前，晶龙晶澳公司已经成功转型为主要的组件企业，并一步跨出国门进入国外市场，与MEMC、西门子、东芝等在光伏市场有影响力的客户建立了稳固的合作关系。
重新布局抢滩新市场
在记者采访期间，恰巧遇到了来自台湾的一家光伏企业前来洽谈硅片代加工业务。据了解，今年上半年，晶龙开发了11家台湾客户，对台硅片销售量超过2000万片，相较于去年增长1100%。
贾二英告诉记者，晶龙满负荷的生产与市场调整不无关系。目前，晶龙战略重心从传统市场的欧洲区，转至亚太地区和中东非洲地区的新兴市场，并专门设立四支国际销售团队——欧洲区、亚太区、美洲区、中东非洲部。晶澳太阳能此前60%以上的产品销往欧洲，如今已降至30%。相反销往亚太地区等新兴市场的产品已超过50%。
业内人士称，未来整个光伏产业的发展短期内仍将阴霾难散，晶龙集团是如何在“寒冬”中冲破光伏困局?又将如何应对新的挑战呢?
晶龙集团常务副总经理贾二英告诉记者，凡是有危机的地方总是蕴藏着巨大的机遇。晶龙集团正是依靠敏锐的嗅觉，根据市场需求积极做好企业升级转型，瞄准市场及时进行产品结构调整，储备超前技术，炼就了一副“钢筋铁骨”。
创新宝刀“切”出高效益
8月2日，记者来到位于宁晋的晶龙集团，洁净的车间内机器轰鸣，在硅片制造部，单晶硅片经过切割、清洗、检测即被封装发货。
晶龙硅片制造部经理陈军涛告诉记者，切片的核心技术在于切割硅棒的钢线，谁能切割出又薄质量又好的硅片，谁就具有竞争优势。通过连续技术攻关，晶龙自主研发了“超薄片切割法”，采用90微米切割钢线，切出了180微米厚度的单晶硅片，每公斤硅棒总能比别人多切出二三片硅片，使每片硅片能比别人多赚一毛钱，仅线切一项每年创造利润近亿元。
在线切车间，陈军涛指着一部线切机床说：“晶龙永远有一台线切机是用于技术革新的试验机，目前，这台机器已经对金刚线切割硅片工艺进行了4个多月的实验，已经初见成效。”
在太阳能电池领域，光电转化率是一项极其重要的技术指标。晶澳太阳能公司高级经理王松告诉记者，从今年一季度开始，晶澳太阳能公司新产品MWT(金属穿孔卷绕硅太阳能电池技术)高效光伏电池已正式投入量产，多晶电池量产平均转换效率为18.1%，最高可达18.6%;单晶电池量产平均转换效率为19.6%，最高可达20%。而每提高晶硅电池1%的光转化率，就可降低5%-7%的光伏发电成本，因此，晶澳此次推出的新产品被业界认为是下一代组件封装技术的核心。
“技术水平的不断突破，带动产品质量进一步提升和成本进一步降低，使晶龙做到了硅片、电池片及其他光伏产品总比别人多赚一毛钱，成为晶龙度过光伏寒冬的有力支撑。”晶龙集团董事长、总经理靳保芳说，“紧紧抓住技术创新这个牛鼻子不放松，同时加强成本管理和市场开拓，是企业转危为安的主因。”
晶龙集团在企业内部鼓励全员深入开展各项技改活动，截至目前，今年共申报科技类创新项目156项，成功申报国家专利项目28个。同时，晶龙与中科院上海技术物理研究所联合建立了“光伏创新研究中心”，开展太阳能电池研究、制作工艺、系统集成等关键技术的研发并将研究成果产业化。
结构调整提升附加值
“物竞天择，适者生存”，同样是企业生存的法则。“光伏市场进入寒冬，由卖方市场转为买方市场,所以企业必须瞄准市场。”靳保芳说。
主管生产和市场的晶龙集团副总经理安增现告诉记者，经过市场调研，晶龙逐渐淘汰了6寸和6.5寸的单晶硅片产品，全面铺开生产8寸以上的单晶直角硅片。目前已经占到了生产比重的80%以上。虽然其成本要比6.5寸高7%，但是售价比6.5寸要高出10%左右，实际上企业的利润增加了3%。
“能做到快速调整，一定程度上与我们多年形成的集群发展模式密切相关。”贾二英说，晶龙集团横向扩展产业链，催生了与主业相关的一批横向延伸企业，如高纯石墨加工厂、高纯石英坩埚厂、精细化工厂、多晶硅选料厂等服务群体，具备了科研、生产、维修、贸易、服务等多功能于一体化的产业链。
为了增强晶澳太阳能公司的抗风险能力，晶龙集团提出向组件转型的战略决策。去年6月，“柏树”研发成功，其极佳的性价比成为打开日本市场的“利器”，7月底，新研制的156单晶高效组件实现量产，成为全球首家基于P型电池技术量产260/265W组件的厂商。11月，晶澳又推出156高效直角单晶组件产品全面通过德国权威机构TUV莱茵测试，并正式投入量产。其主流功率档为270W，最高功率超过275W,是目前业界采用P型电池技术60片电池组件最高功率。
目前，晶龙晶澳公司已经成功转型为主要的组件企业，并一步跨出国门进入国外市场，与MEMC、西门子、东芝等在光伏市场有影响力的客户建立了稳固的合作关系。
重新布局抢滩新市场
在记者采访期间，恰巧遇到了来自台湾的一家光伏企业前来洽谈硅片代加工业务。据了解，今年上半年，晶龙开发了11家台湾客户，对台硅片销售量超过2000万片，相较于去年增长1100%。
贾二英告诉记者，晶龙满负荷的生产与市场调整不无关系。目前，晶龙战略重心从传统市场的欧洲区，转至亚太地区和中东非洲地区的新兴市场，并专门设立四支国际销售团队——欧洲区、亚太区、美洲区、中东非洲部。晶澳太阳能此前60%以上的产品销往欧洲，如今已降至30%。相反销往亚太地区等新兴市场的产品已超过50%。
索比光伏网 https://news.solarbe.com/201309/11/41553.html
