导读：近日，一年一度的“Red Herring亚洲100强”评选在香港揭晓，国内半导体及光伏检测解决方案提供商合能阳光新能源技术有限公司（下称“ ”）成功入选，成为亚洲最具创新性和前瞻性的成长型公司。
在欧美“双反”大棒挥向中国、光伏行业“哀鸿遍野”的时刻，合能阳光却能被业界公认的有着“硅谷圣经”和“投资风向标”之称的Red Herring杂志评选为亚洲百强，实属不易。
到底是什么样的特色和优势让其在这样一个光伏行业的“冬季”里逆势生长？9月20日，合能阳光总经理肖宗杰在接受记者采访时，道出了其中的“秘诀”。
“冬天”里的“春天”
“我国光伏行业的现状是两头在外，中间在内，所以"双反"对于我们做光伏检测的自然有影响，因为客户的生产规模或许要进行调整。”面对当前“双反”可能给企业带来的影响，肖宗杰这样告诉记者。
“但是，"双反"也给我们带来了机会。”肖宗杰补充道，“在光伏产品供不应求的情况下，生产企业对于品质的追求就相对较低，而现在质量就是光伏企业的生命。”
肖宗杰所说不无道理。
据记者了解，几年前，企业对单晶棒的检验只凭肉眼，只要看到单晶棱线，就会照单全收。
杜邦电子与通讯事业部大中国区总裁郑宪志也曾跟记者表达过类似观点。他认为，在市场需求量巨大时，什么样质量的产品都会充斥其中，唯有竞争，才能去除糟粕。这也是一个市场从不成熟到成熟的必经过程。
正如郑宪志所说，当2008年前后，硅片从原来的四五十元下降到二十几元，大幅下滑的价格开始无情侵蚀企业利润的时候，光伏厂商才开始纷纷注重产品的质量检测。
“从那时起，光伏厂商开始注重电阻率和型号以外的翘曲度、隐裂、位错、氧碳含量等指标的检测，因为这些与产品的碎片率和转换效率息息相关，而检测的频率也从最初的抽检变为现在的在线全检，这就给我们带来新的机遇。”肖宗杰说。
以质取胜
在“双反”来袭之时，作为质量的把关人，合能阳光对于光伏厂商如何渡过难关也提出了自己的建议。
“质量是企业的生命，竞争力是企业的灵魂，要想在光伏行业这轮大浪淘金中脱颖而出，质量和竞争力是必需的。”肖宗杰说。
肖宗杰口中所讲的竞争力，其实是企业的核心技术，是成品率、转换效率等。
因为光伏界有这样一个定律：效率提高1%，利润就至少提高10%。
因此，在肖宗杰看来，做企业也适用“逆水行舟，不进则退”的道理。因此，如果企业的成品率和效率不提升，就很有可能被淘汰。
据肖宗杰介绍，2005年前后，硅片的碎片率一般在10%左右，而现在普遍低于1%；在那时，直拉单晶成品率在60%就可以赢利，而如今80%甚至更高的成品率才有可能带来效益。
这些也同样验证着“不进则退”。
采访过程中，一位从事光伏组件制造的曾姓男士也跟记者说出了下游厂家的苦恼。据他介绍，他们在采购光伏材料的过程中经常会遇到一些厂商以次充好的情况。
对此，肖宗杰说：“在光伏冬天依靠这种偷工减料的方式来降低成本是不明智的，没有质量作为保证，企业终究无法度过这个光伏"寒冬"，而作为提供光伏检测的我们也将帮助市场完成这一轮洗牌。”
1加1大于2
在光伏行业困难重重的今天，大部分光伏企业也逐渐意识到了质量的重要性。
但是新建一个属于自己的光伏检测团队，从人员、仪器到实验室的建设等投入对于已经如履薄冰的光伏企业来说，或许只能是一个梦想。
虽然目前国内权威的认证中心已经开始对光伏产品进行质量认证，但是这并不能保证每一批次、每个产品都能达到标准。
“这时候光伏检测企业的价值就体现出来了。”肖宗杰告诉记者。
“这也是我们成立这样一家公司的目的，我们的检测服务既经济又全面、快速，企业不用大规模的投入，也能享受需要的检测服务，提升自身的竞争力。现在与我们合作的光伏生产企业数量越来越多。”肖宗杰毫不掩饰内心的喜悦，笑着对记者说。
虽然目前我国的光伏检测技术与国外相比还有一定差距，从事光伏检测的企业也并不多，但肖宗杰相信，随着光伏产业的不断发展，这些都将逐步改善。
“我们也在通过和科研院所合作、建立海外检测机构等途径来进一步提升检测水平，希望能够使中国光伏企业的竞争力不断提升，不断缩小与其他国家在产品质量方面的差距。”
在欧美“双反”大棒挥向中国、光伏行业“哀鸿遍野”的时刻，合能阳光却能被业界公认的有着“硅谷圣经”和“投资风向标”之称的Red Herring杂志评选为亚洲百强，实属不易。
到底是什么样的特色和优势让其在这样一个光伏行业的“冬季”里逆势生长？9月20日，合能阳光总经理肖宗杰在接受记者采访时，道出了其中的“秘诀”。
“冬天”里的“春天”
“我国光伏行业的现状是两头在外，中间在内，所以"双反"对于我们做光伏检测的自然有影响，因为客户的生产规模或许要进行调整。”面对当前“双反”可能给企业带来的影响，肖宗杰这样告诉记者。
“但是，"双反"也给我们带来了机会。”肖宗杰补充道，“在光伏产品供不应求的情况下，生产企业对于品质的追求就相对较低，而现在质量就是光伏企业的生命。”
肖宗杰所说不无道理。
据记者了解，几年前，企业对单晶棒的检验只凭肉眼，只要看到单晶棱线，就会照单全收。
杜邦电子与通讯事业部大中国区总裁郑宪志也曾跟记者表达过类似观点。他认为，在市场需求量巨大时，什么样质量的产品都会充斥其中，唯有竞争，才能去除糟粕。这也是一个市场从不成熟到成熟的必经过程。
正如郑宪志所说，当2008年前后，硅片从原来的四五十元下降到二十几元，大幅下滑的价格开始无情侵蚀企业利润的时候，光伏厂商才开始纷纷注重产品的质量检测。
“从那时起，光伏厂商开始注重电阻率和型号以外的翘曲度、隐裂、位错、氧碳含量等指标的检测，因为这些与产品的碎片率和转换效率息息相关，而检测的频率也从最初的抽检变为现在的在线全检，这就给我们带来新的机遇。”肖宗杰说。
以质取胜
在“双反”来袭之时，作为质量的把关人，合能阳光对于光伏厂商如何渡过难关也提出了自己的建议。
“质量是企业的生命，竞争力是企业的灵魂，要想在光伏行业这轮大浪淘金中脱颖而出，质量和竞争力是必需的。”肖宗杰说。
肖宗杰口中所讲的竞争力，其实是企业的核心技术，是成品率、转换效率等。
因为光伏界有这样一个定律：效率提高1%，利润就至少提高10%。
因此，在肖宗杰看来，做企业也适用“逆水行舟，不进则退”的道理。因此，如果企业的成品率和效率不提升，就很有可能被淘汰。
据肖宗杰介绍，2005年前后，硅片的碎片率一般在10%左右，而现在普遍低于1%；在那时，直拉单晶成品率在60%就可以赢利，而如今80%甚至更高的成品率才有可能带来效益。
这些也同样验证着“不进则退”。
采访过程中，一位从事光伏组件制造的曾姓男士也跟记者说出了下游厂家的苦恼。据他介绍，他们在采购光伏材料的过程中经常会遇到一些厂商以次充好的情况。
对此，肖宗杰说：“在光伏冬天依靠这种偷工减料的方式来降低成本是不明智的，没有质量作为保证，企业终究无法度过这个光伏"寒冬"，而作为提供光伏检测的我们也将帮助市场完成这一轮洗牌。”
1加1大于2
在光伏行业困难重重的今天，大部分光伏企业也逐渐意识到了质量的重要性。
但是新建一个属于自己的光伏检测团队，从人员、仪器到实验室的建设等投入对于已经如履薄冰的光伏企业来说，或许只能是一个梦想。
虽然目前国内权威的认证中心已经开始对光伏产品进行质量认证，但是这并不能保证每一批次、每个产品都能达到标准。
“这时候光伏检测企业的价值就体现出来了。”肖宗杰告诉记者。
“这也是我们成立这样一家公司的目的，我们的检测服务既经济又全面、快速，企业不用大规模的投入，也能享受需要的检测服务，提升自身的竞争力。现在与我们合作的光伏生产企业数量越来越多。”肖宗杰毫不掩饰内心的喜悦，笑着对记者说。
虽然目前我国的光伏检测技术与国外相比还有一定差距，从事光伏检测的企业也并不多，但肖宗杰相信，随着光伏产业的不断发展，这些都将逐步改善。
“我们也在通过和科研院所合作、建立海外检测机构等途径来进一步提升检测水平，希望能够使中国光伏企业的竞争力不断提升，不断缩小与其他国家在产品质量方面的差距。”
索比光伏网 https://news.solarbe.com/201209/27/29604.html
