降低硅片厚度。降低硅片厚度是减少硅材料消耗、降低晶硅太阳电池成本的有效技术措施之一。30多年来，太阳电池硅片厚度从70年的450～500降低到目前的180～200，降低了一半以上，对太阳电池成本降低起到了重要作用。目前，国内优秀企业电池片厚度已达到国际先进水平180，仍有一定的提升空间。进一步加大硅片切割技术的科技攻关，将硅片厚度从180降到160，硅料用量可减少10%，组件成本可下降3%。
提高电池效率。目前，国内单晶硅太阳电池转换效率达到17～19%，多晶硅电池转换效率为15～17%。国外先进技术单晶硅电池转换效率已达到23%。应大力发展高效率电池，支持电池高效率电池的研发、生产，争取在3~5年内，将电池效率提高至24%。电池的效率提高1%，可使光伏发电系统成本下降4%。
生产设备的国产化。国产单晶炉、多晶硅铸锭炉、开方机等设备已接近或达到国际先进水平，占据国内较大市场份额。硅基薄膜电池生产设备初步形成小尺寸整线生产能力。在未来3-5年内，进一步支持大尺寸、全自动单晶炉，吨级多晶硅铸锭炉，大尺寸、多线切割机，硅片自动分选机等太阳能硅片关键生产设备的国产化，支持多槽制绒清洗设备，全自动平板式PECVD，激光刻蚀机，全自动印刷机等晶硅电池生产线设备和PECVD等薄膜电池生产设备的研制、生产，将光伏生产设备成本降低30%。
辅料的国产化。我国在太阳电池辅助材料方面发展较快，如铝浆、EVA和光伏组件超白玻璃、连接器等都已经实现国产化，并规模化生产。进一步加快辅助材料的技术进步，实现高纯石墨、高纯石英砂、电子浆料、线切割液等国产化。随着产能的逐步扩大，辅助材料价格可以进一步降低。
其他电池技术的进步。积极发展成本低、弱光性能好薄膜电池技术，提高硅基薄膜电池转换效率，在3-5年内将成本由目前的每瓦1美元降到0.5美元。同时发展铜铟镓硒、有机薄膜电池、纳米材料电池等新型材料电池，掌握关键制造技术，如技术取得重大突破，成本有望大幅下降。及时跟进聚光光伏技术，开发并掌握高倍聚光化合物太阳能电池的产业化生产技术，降低聚光光伏系统成本。
光伏逆变器技术的提高。并网逆变器作为光伏阵列与电网的接口装置，将光伏阵列的电能转换成交流电能。目前，我国逆变器厂家已形成产业规模，10-1000kW级的并网系统逆变器可实现国内自行研发和制造。国内逆变器在结构工艺、智能化程度、稳定性等方面有待进一步提高。应支持研发研制高效率、高功率密度、高可靠性、智能化的逆变器，进一步降低逆变器成本，在未来5年内，将逆变器成本降至每瓦0.5元。
提高系统集成能力。国内光伏发电系统集成能力逐步增强，主要部件全部实现国产化。光伏发电系统其他部件数据采集、显示和远传、监控、配电系统，支架和电缆等均已国产化。国内优秀企业已具备光伏发电系统集成能力，自主设计、建设大型光伏电站。需进一步提高光伏发电系统集成能力、优化系统设计，提高光伏系统发电量。
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