走在正泰太阳能的串接结生产车间内，感受最深的为该车间较高的自动化水平。火车一样的无人搬运车(AGV)在中央空区行驶；具有大型机械臂的材料处理机器人前后滑动、在堆栈承载器中来回吊动沉重的玻璃电池板；并且，在大多数生产线上，还配有其他各种不同的无需人工处理或仅需少量人工处理的生产流程工具。
全套工具使用了串行批处理堆料机配置，与其他现代半导体和平板电池板展示工厂中所见到的相类似。“所有的系统都在堆料机附近进行建筑，这样就具备了较大的灵活性。如果某个单独的工具出现故障，其他流程仍旧可以继续下去。”公司首席执行官杨立友先生解释道。
这位薄膜界资深人士向笔者介绍了其所有重要等离子体增强化学气相沉积工具的内部运作。“这条欧瑞康生产线的系统是建立在单一真空室的基础上的，并在内部配有十个独立的等离子盒，均可单独运转。各等离子盒之间的互动极少，因此具有较强的可再生性和统一性。
“这个系统每次可对20块板材同时进行加工，完成这20块板材的加工的处理时间约为半个小时。”杨先生还表示到。从玻璃原料到成型的组件，整个生产线的总循环时间约为3-4个小时，但是“在生产步骤之间会出现一些等待时间”。
正泰太阳能首席执行官杨立友先生
在生产车间的高分贝噪音笼罩下，杨先生介绍了一些正泰太阳能技术和生产等方面的内容，并还向笔者讲解了特定硅基薄膜的错综复杂的特性和特征。
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