2010年年初，工信部制定了《多晶硅行业准入标准》，但时至今日政策仍未出台。原因是该标准参照国际多晶硅行业的先进指标，规定了新建多晶硅项目规模必须在3000吨/年以上，并要到2011年底前，淘汰综合电耗大于200千瓦时/千克的多晶硅产能等要求，而这些规定目前国内很多企业都达不到，自然遭到了他们的反对。近日中国光伏产业联盟副秘书长高宏玲也提醒，全球多晶硅投资正热，中国企业应小心盲目扩产造成产能过剩。可见，中国企业盲目投产对于多晶硅产业来说造成了必然的影响，同时多晶硅产业也存在着诸多问题。
多种因素使多晶硅的需求增长放缓，但同时多晶硅供给却大规模扩容。据统计，2010年全球多晶硅产量可达到12.5万t，其中太阳能用多晶硅为9.7万t，但2010年太阳能用多晶硅需求为8.3万t，到2010年底太阳能用多晶硅将出现供大于求的景象。在多晶硅供给紧缺度下降后，现货价格将迅速向长单价格靠拢。业内人士预计，2009年多晶硅市价将下降50%左右；2010年7月22日以来的，国内市场多晶硅售价已从40-41.5万元/吨上涨至44-46万元/吨，且供应出现紧张的趋势。据专家预测，短期内国产硅料价格有望进一步攀升至50万元/吨(62.5$/kg)。而到2010年底，现货价将基本和长单价格一致，约为60美元/kg，有分析师甚至预计多晶硅价格将重回40美元/kg。
中国多晶硅产业存在的问题：
盲目的低水平扩张严重
一夜暴富的童话使光伏发电吸引了中国众多不同背景、不同行业人的目光，暴利的多晶硅环节自然也逃不出具有强烈驱利性投资人的眼睛，大量资金被投入到多晶硅生产上。在众多进入多晶硅生产领域的企业中，包括传统能源及能源设备企业，如东方电气、乐山电力、岷江水电等；光伏下游企业，如江西赛维、江苏中能等光伏电池组件和系统集成厂家；还包括非能源企业。总的看来，前两者介入这一行业多出于调整整体布局或构建完整产业链考虑，具有一定的规划和战略性；而非能源企业进入则更多看重多晶硅生产环节的利润和对新能源产业发展方向的判断，缺乏光伏产业背景。不同来源资金的大量投入使部分地区重复建设和低水平盲目扩张成为一种必然。
所用生产工艺仍不成熟
国内上马的众多多晶硅项目，大部分采用改良西门子法，1kg产品电耗多在300kWh以上，成本价在450元/kg左右；而国际大厂的成本在30美元/kg以下。按照多晶硅的投产周期，2008年底和2009年初投产的多晶硅项目在2年后才能达产80%。国内企业满产之日也是多晶硅暴利结束之时，国内企业将重新面临以质量和价格取胜的竞争市场。基于上述分析，到2010年底，多晶硅市场价格很可能会降到目前中国企业的生产成本之下。因此，如果企业技术不升级、不降低产品的生产成本、不努力提高转换效率，那么在将来的竞争中会被无情地淘汰。
另有一些项目采用冶金法生产多晶硅。冶金法具有成本低、建设周期短、无化学污染等优势。但是，到目前为止，国内用冶金法制备多晶硅还徘徊在科研、小规模实验当中，并且产品还达不到太阳能级硅的质量要求，稳定性也较差，使用过程中衰减严重，而且如果冶金法要实现量产，考虑到除硼等杂质的因素，所需的投资较改良西门子法有过之而无不及。
国内的改良西门子法经过近10年的发展，已经有了规模生产的能力，一旦其工艺逐渐成熟，成本逐渐降低以后，冶金法还有多大的生存空间，我们不得而知。
在安全生产与排放问题上存在隐患
如何处理多晶硅还原出的尾气是多晶硅核心技术之一。目前，国际上绝大多数多晶硅生产企业都采用闭环改良西门子法生产多晶硅，这种技术基本上可满足环保要求，然而这个技术在中国还是一个空白领域。中国多晶硅生产除了洛阳中硅高科公司采用自主研发的技术以外，其他大部分都是直接或间接引进俄罗斯的多晶硅提纯技术，如南玻、江苏中能等，或在俄罗斯的技术基础上加以改进，如新光硅业、东方电气等，但这些技术在规模化生产、闭环生产、产品能耗等方面与国际先进的技术相比还存在一定的差距。目前，国内大部分多晶硅生产企业处理副产品四氯化硅的方法是销售给下游需要四氯化硅原料的化工厂，但由于需要四氯化硅的企业增长速度远远赶不上多晶硅企业的增长速度，如果不能有效地处理多余的四氯化硅，多晶硅企业将受到严厉处罚。此外，多晶硅的生产过程中存在大量易燃易爆气体，企业一旦管理不善，还会造成有毒气体泄露，发生爆炸事件，这也给很多技术不成熟的企业埋下了安全隐患。
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