对于我国多晶硅产业的副产品四氯化硅如何综合利用的问题，很多专家表达了自己的看法。其中，中国电子材料行业协会半导材料分会秘书长朱黎辉教授对四氯化硅的综合利用的前景充满信心。
朱教授介绍，国外企业非常重视多晶硅副产物的综合利用。如德国Wacker公司实现了全封闭循环生产，该公司前几年的硅材料生产销售额约在30亿欧元以上，其中10亿欧元是对多晶硅副产物进行深加工所得，真正做到了变废为宝，综合利用。四氯化硅除了可以氢化成三氯氢硅回收利用变成生产多晶硅原料外，还可制成气相白炭黑、硅酸乙酯、有机硅等产品。
朱教授表示，目前国内利用四氯化硅的一种可行的方法是，将四氯化硅返回到就近的合成三氯氢硅的化工企业进行再利用，通过氢化为三氯氢硅后再提供给多晶硅厂作为原料。而最符合这一要求的就是氯碱厂。但是，必须解决的关键技术是降低四氯化硅氢化的能耗，因为以目前的技术将四氯化硅氢化成三氯氢硅的成本比直接合成三氯氢硅的成本还要高，导致这一技术难以工业化应用。因此，可以将多晶硅厂、氯碱厂、气相法白炭黑厂集中在一起，形成一个资源相互利用的循环经济链，实现资源循环利用和节能减排。
朱教授说，我国化工行业中的氯碱企业很多，几乎每个省市都有，气相白炭黑工厂国内也有几家，不过，掌握有关技术的企业非常少。朱教授建议由有关地方政府统一协调，今后在建立或扩大多晶硅生产项目时，首先应该与附近的氯碱企业绑在一起统筹考虑，同时联合气相法白炭黑生产企业，解决多晶硅企业的副产物出路问题，最终达到资源的循环利用，形成健康协调发展的产业链。
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