Topcon工艺
创新，掌握着目前全球顶尖的N型TOPCon技术。TOPCon的理论极限效率高达28.7%，更靠近晶硅极限值，极具发展潜力，其高效率、高功率、低温度系数、低衰减、高双面率等诸多优势，也获得行业广泛的青睐
。作为最早一批进行N型产品研发和创新的公司，基于其自主研发的J-TOPCon 2.0电池量产效率突破了24%+，实验室效率(182mm)高达25.4%，一举打破了182大尺寸N型TOPCon电池效率
工艺均有较高的要求，其直接决定了碎片率和良率的高低。未来随着N型电池技术的发展，对于硅片厚度的要求也愈发提升：应用于TOPCon的N型硅片的平均厚度为165m，HJT为150m，IBC为130m。此外
，总计有11道生产工序，其中硅单耗以及各道工序的能耗（包括电耗、水耗、蒸汽耗等）决定了企业的生产成本，而氯硅烷的合成和提纯、三氯氢硅的还原等工艺水平则决定了产品品质。尤其是随着N型电池技术的发展，N型
和工艺的进步下降显著，但是后续PERC银浆单耗下降空间已经非常有限，另外，随着越来越多的新产能选择TOPCon和HJT电池技术，因为TOPCon和HJT双面使用银浆的特性，导致整体光伏电池银浆单耗下降
团队紧密协作、共同努力，非晶PECVD镀膜设备已经成功通过工艺验证。在此基础上，金辰股份和晋能科技一致决定进一步深化技术合作，共同合作开发基于微晶的HJT太阳能电池PECVD工艺。
近日，金辰首台自主
设计的微晶HJT PECVD工艺设备运抵晋能科技，双方将基于该工艺设备，优化微晶HJT电池工艺，共同推进HJT电池量产转换效率迈向25%+。
与此同时，金辰股份将继续加大HJT设备产业布局
，同时硅片厚度还要满足下游电池片、组件制造端的需求。目前量产p型硅片厚度由170m切换为160m，用于TOPCON电池的N型硅片厚度基本在165m左右，用于异质结电池的N型硅片厚度基本在150m左右
：公司研发优势情况?
答：公司始终秉持技术创新创造价值的理念，持续保持高强度的研发投入，聚焦打造公司在高硬脆材料切割领域的核心竞争力和技术壁垒，充分发挥切割设备+切割耗材+切割工艺联动研发优势，坚持
100倍。电镀铜结构紧凑，导电性强。
研究人员表示，带有电镀触点的TOPCon光伏电池实现了24%的峰值电池效率。这一效率比其行业合作伙伴的光伏电池高0.5%，而这些电池使用传统的银丝网印刷工艺。由于
上进行了工业适用性测试。双方将继续在后续项目中开展合作，优化流程以进一步提高效率，并进一步开发新技术。
除了TOPCon光伏电池之外，Fraunhofer ISE还在开发一种铜电镀工艺，用于同样
提升。
中期：一线企业技术优势明显，N型时代催生组件产品差异化
2022年是N型电池量产元年，一线组件企业能够依靠一体化优势降本(N型硅片、串焊工艺改进等)，在N型技术上具有明显优势。电池技术领先的
、胶膜等各种辅材，下游为光伏电站运营商。
组件生产工艺流程一般共包括7步，分别是串焊、叠层、层压、装框、固化、装接线盒、测试。
在碳中和
光伏电池组件，力争形成电池组件产能700万千瓦。
电池片。重点发展高效率电池片，单晶P型电池效率22.8%以上，HJT电池效率24.5%以上，TOPCon电池效率24.5%以上，力争新增产能700万千
发展零缺陷电芯生产品质管理工艺，发展电芯级、Rack级、系统级储能软硬件安全保护控制系统，突破储能系统用高性能绝缘材料技术、防爆技术、消防技术。
(五)新能源汽车。以市场为导向，依托自治区典型应用场景
光伏行业继续高歌猛进，制造端，应用端，进出口都取得了快速增长，2022年我国光伏市场在巨大的规模储备下或将增至75GW以上。
【技术】N型高光时代，TOPCon异军突起
N型单晶并不是什么新技术
，早在2016年大同熊猫电站的建设中就有涉及。只不过，近年来P型PERC电池效率快速提升，带动系统成本下降，赢得了众多电站投资企业青睐。随着PERC工艺进入瓶颈期，成本下降速度放缓，行业龙头纷纷布局N
，赢得了众多电站投资企业青睐。随着PERC工艺进入瓶颈期，成本下降速度放缓，行业龙头纷纷布局N型技术，还有一些企业希望借此机会弯道超车，N型赛道重新热闹起来。
众所周知，N型电池包括异质结、TOPCon
、IBC等技术路线，哪种更适合快速推进?众多行业龙头已经用行动投票，TOPCon是他们的第一选择。根据PV Infolink统计，至2021年底，宣布布局N型TOPCon的产能已超130GW。其中，到
