TPT
性能、耐腐蚀性能。在各种背板结构中，耐候性最的无疑是TPT和TPE结构背板，这在业内基本成为共知。
我们有一组数据，在日本同样使用十年左右的组件（单多晶都有)，其中含氟背板的组件年度衰减0.9，十年衰减
与产能扩张，如江苏金瑞晨以及康威明。
但氟塑料薄膜受供应商少的限制，而且价格高。康威明销售总经理FabioMenicanti向记者介绍：TPT背板很好，我们与杜邦一直保持合作，最近我们也开发
万人民币，组件的衰减来自于电池，还有初期的光衰，剩下的效率的保证来自TPT背板和材料的选用，索性自己做质量得到保障。 未来3年500-800MW，权益比例比较高，80-90%，电网估计不到20
，未来投入运营。组件就2000-3000万人民币，组件的衰减来自于电池，还有初期的光衰，剩下的效率的保证来自TPT背板和材料的选用，索性自己做质量得到保障。 未来3年500-800MW，权益
/聚酯/Tedlar (TPT)结构。目前为止，由于其优异的强度、耐候性、抗紫外线、防潮性能，多层层压式复合背板占据背板市场的主导地位。然而，与复合背板相关的光伏组件失效的事例频繁见诸报道。这些失效
难度也很高。中来认为，TPT、TPE这种两面复合结构是背板的第一代产品，中来研发的两面涂层结构是第二代产品，而新推广的TFB一面涂层、一面复合结构则是1.5代产品。目前市场所处的是二代产品刚刚起步但
（杜邦公司）所构成的'三明治'结构。也就是通常所说的Tedlar/聚酯/Tedlar （TPT）结构。目前为止，由于其优异的强度、耐候性、抗紫外线、防潮性能，多层层压式复合背板占据背板市场的主导地位
习惯了传统的复合产品，像Coating这样的新技术接受起来有一个过程，更别说这项技术难度也很高。中来认为，TPT、TPE这种两面复合结构是背板的第一代产品，中来研发的两面涂层结构是第二代产品，而新推广的
。过去，背板材料几乎只有一种：以杜邦生产的单氟材料Tedlar制成的TPT。在此之前，Tedlar业务主要应用于航天领域,及部分工业用领域,行业界在1975年就将Tedlar制成的背板视为光伏组件标准
制成的TPT背板。2010年底到2012年，成本压力迫使组件企业更倾向于选择低廉的非氟背板。林焕庭说：对客户来说,成本压力的确很大,非氟背板成本较氟系背板低是的最大优势,但我也常跟客户说PET背板会成
。 赢创公司表示：含氟聚合物背板在火灾中会产生有毒气体氟化氢（HF），该气体对人体会造成严重影响，而基于PA12的背板由于不含氟，因此不会产生任何有害气体。赢创的测试数据表明TPT背板在火灾
。
解决方案
ICOSOLAR TPA HR产品据称可通过材料的选择延长产品使用寿命，同时还可通过较高的反射率改善组件效率。独特的树脂配方据称已在ICOSOLAR 2442等TPT背板中使
在晶硅光伏组件背板上，用来保护太阳能电池，特别是在恶劣的气候环境之下。
相关信息
Isovoltaic公司可提供经验证的TPT薄膜(ICOSOLAR 2442)和聚酰胺薄膜(ICOSOLAR
