PVF膜
Tedlar PVF薄膜和PVDF薄膜。PVF薄膜，又名聚氟乙烯薄膜，因其优异的抗紫外耐高温耐腐蚀性能而被广泛应用于太阳能，航空航天和交通等领域。杜邦 Tedlar PVF薄膜是目前光伏领域唯一具有30
）聚氟乙烯（PVF）薄膜制成的TPT（Tedlar/PET/Tedlar）双层氟膜背板，该背板经实绩验证在不同气候条件下可为组件提供超过30年的保护。编辑点评：太阳能电池的转换效率是光伏产业的第一生产力
材料：全球首款KPO光伏背板为更快推动平价上网时代的到来，中天光伏材料有限公司通过加大研发投入，成功研发出全球首款功能化KPO光伏背板。据了解，该款背板具有双面氟膜相当的耐候性，为光伏组件25年寿
）聚氟乙烯（PVF）薄膜制成的TPT（Tedlar/PET/Tedlar）双层氟膜背板，该背板经实绩验证在不同气候条件下可为组件提供超过30年的保护。编辑点评：太阳能电池的转换效率是光伏产业的
中天光伏材料：全球首款KPO光伏背板为更快推动平价上网时代的到来，中天光伏材料有限公司通过加大研发投入，成功研发出全球首款功能化KPO光伏背板。据了解，该款背板具有双面氟膜相当的耐候性，为光伏组件25
比较结果来看，两者的耐磨性都是非常优异的，杭州福膜的30m PVDF膜的耐磨性甚至是优于PVF，是因为杭州福膜的30m PVDF膜的结晶度很高，结晶度高意味着水汽透过率更低，更耐磨，从右图曲线中可以
话正确理解的前提是单纯比较100%的PVDF和PVF材料。 事实上，100%的PVDF不能成膜，只能用作涂料。市面上在售的PVDF薄膜都含有亚克力增塑剂，成膜后的PVDF薄膜的含氟量大幅降低。而以
后才会投入研发。
继1945年开发聚四氟乙烯之后，1961年，杜邦推出了单氟材料，聚氟乙烯，也就是今天的Tedlar氟膜背板材料。10余年后，美国能源部的航空航天局NASA就已经开发出了可以使用30年
发现采用基于双面Tedlar PVF 薄膜的TPT背板，用20、30年前的工艺做的光伏组件仍然非常坚挺，还在正常发电，这都得益于高可靠的材料保障了组件的长期可靠性。
其中有一块组件，接线盒外壳
、铝合金电缆的应用、单晶硅组件的性能提升、薄膜组件的性能提升及自清洁玻璃膜(莱恩创科)等等，由于市场认知及价格问题，需要一定的时间来接受这些技术，都还未能在目前阶段称为多快好省的典范，而唯有1100V
背板(包括PVF/PET/PVF/PVDF/PET/PVDF PTFE/PET/
PTFE 等)，其背板材料分为1000V 系统和1500 系统，
1 电池组件
系统电压对电池组件的影响，主要
摘要 通过落沙试验、PCT老化测试结果表明：(1)S膜的耐磨性优于PVF;(2)S膜经过PCT300H老化后，TD向和MD向断裂伸长率分别为：371.2%、254.2%优于PVF的87.9
100%的PVDF和PVF材料。 事实上，100%的PVDF不能成膜，只能用作涂料。市面上在售的PVDF薄膜都含有亚克力增塑剂，成膜后的PVDF薄膜的含氟量大幅降低。而以PVF制成的Tedlar薄膜
厂家称PVDF含氟量59%，而PVF只有41%。然而，这句话正确理解的前提是单纯比较100%的PVDF和PVF材料。事实上，100%的PVDF不能成膜，只能用作涂料。市面上在售的PVDF薄膜都含有亚克力
