PVF膜
国产化替代阶段，尤其是一些核心环节，如电子浆料中的正面银浆、EVA胶膜中的上游树脂、光伏背板中的PVF膜等。杭州正银等品牌的光伏银浆、杭州福斯特(603806,股吧)的EVA胶膜等都不断取得突破。进口
任何一种已知的塑料。紫外线、氧气和水分导致背板逐渐降解，表面发生粉化和自身断裂。使用玻璃则一劳永逸的解决了组件的耐候问题，也随便结束了PVF和PVDF哪个更耐候的争端，更不用提耐候性、阻水性差的PET
漏光返回组件中，组件有至少2%以上的功率损失。使用白色EVA做后侧的封装材料，一个看试简单的办法，却足足困扰了组件厂好多年。
上图是早期直接使用白色EVA胶 膜作为后侧胶膜出现的问题，白色EVA
大同小异，内层EVA与中间基体基本不变，不同之处可能在于外层氟材料成分不同，比如Tedlar PVF，PVDF等。由于目前背膜开发生产企业考虑到双面含氟材料给整个背膜生产造成的成本压力，厂商采用了EVA材料
太阳能背板按结构大体分为三种：双面含氟背板、单面含氟背板、无氟背板。题目中TPT与KPK都属于双面含氟背板。1.0 TPT市面上双面含氟背板最常见的是TPT（聚氟乙烯复合膜），TPT采用复合工艺
，两面含氟材料为美国杜邦公司生产的 Tedlar 聚氟乙烯聚合物PVF，中间为PET，通过胶黏剂复合在一起。内层氟材料保护PET免受紫外线腐蚀，同时经过特殊处理与EVA 更好的粘结，外层氟材料保护组件背面
塑料。紫外线、氧气和水分导致背板逐渐降解，表面发生粉化和自身断裂。使用玻璃则一劳永逸的解决了组件的耐候问题，也随便结束了PVF和PVDF哪个更耐候的争端，更不用提耐候性、阻水性差的PET背板、涂覆型背板
，一个看试简单的办法，却足足困扰了组件厂好多年。上图是早期直接使用白色EVA胶 膜作为后侧胶膜出现的问题，白色EVA表面呈现波浪纹，白色从电池片边缘上翻。一些
。紫外线、氧气和水分导致背板逐渐降解，表面发生粉化和自身断裂。使用玻璃则一劳永逸的解决了组件的耐候问题，也随便结束了PVF和PVDF哪个更耐候的争端，更不用提耐候性、阻水性差的PET背板、涂覆型背板和
封装材料，一个看试简单的办法，却足足困扰了组件厂好多年。上图是早期直接使用白色EVA胶 膜作为后侧胶膜出现的问题，白色EVA表面呈现波浪纹，白色从电池片边缘上
TFB结构背板（ 从空气面至粘结面依次为杜邦 Ｔｅｄｌａｒ PVF膜、 胶粘剂层、PET基材层、 等离子体化学结合层、 含氟粘结保护层组成的 5层复合材料） 和KFB结构背板（ 同TFB结构背板， 空气
。 当前复合型背板厂家遇到的瓶颈为氟膜、PET、胶粘剂等材料在外， 自 主研发空间有限， 且复合技术制造工艺相对复杂， 工艺周期长， 良品率低且能耗高。传统背板因 各界面采用物理粘结， 主要材料如氟膜PVF
问题， 复膜层与 PET之间是通过胶粘剂实现粘结， 由 于胶粘剂与PET 和 PVF（ 或PVDF） 间的浸润性不同， 且当前胶粘剂固化均是通过整卷熟化方式，存在较大不确定性， 因此， 长期使用出 现
缺陷， 近年来很多背板厂家开始生产一面复合氟膜， 另一面涂覆含氟涂料的复涂型背板， 如TFB结构背板（ 从空气面至粘结面依次为杜邦 Ｔｅｄｌａｒ PVF膜、 胶粘剂层、PET基材层、 等离子体化学结合
，表面张力弱，表面能小，成膜能力强。这种低表面张力和低表面能是它获得多方面应用的主要原因：疏水、消泡、泡沫稳定、防粘、润滑、上光等各项优异性能。五、性能参数5.1、表干时间表干时间，俗称表面不粘手时间
燃烧测试后，火焰在30秒内熄灭。不能有燃烧物掉下 。一般而言，PVF的阻燃等级为V-1，PVDF和THV为V-0。PET需要添加阻燃剂方可以达到相应阻燃等级。5.7、体积电阻率体电阻是指单位长度、单位
进行20余年的户外组件实证研究，发现采用玻璃作为背板的组件（双玻组件）功率衰减明显且波动大，最高超过60%，不利于电站长期稳定运营。而采用基于杜邦TM特能（Tedlar）PVF薄膜背板（不含铝膜）的
，市场上比较常见的背板外层保护材料有杜邦TM特能(Tedlar) PVF薄膜、PVDF薄膜、FEVE涂料、PET聚酯/耐水解PET、PA聚酰胺。欧盟的联合研究中心（JRC）从上世纪80年代开始对晶硅组件
