PVF膜

复合膜还是涂料,只要加工得当，氟元素含量足够，背板的耐侯性和阻隔性都不是问题。但是组件厂家先是使用聚氟乙烯（PVF）复合膜，并且也通过20多年的使用验证，所以目前使用PVF等类似的氟膜背板接受程度还是比

%，即使是国产背板绝大多数仍使用进口氟膜和氟涂料。因此，氟材料的国产化是背板国产化的关键所在。近日，浙江歌瑞新材料有限公司（简称歌瑞）副总经理徐诚表示，目前，歌瑞生产氟合金膜无论是在工艺上还是性能
聚氟乙烯 （PVF)薄膜和聚偏佛乙烯（PVDF）薄膜两种，前者以杜邦的TEDLAR产品为主导，长期占据光伏背　 板原材料市场，后者则是随着背板降低成本、环保要求等市场需求逐渐被用户所接受

（双玻组件）功率衰减明显且波动大，最高超过60%，不利于电站长期稳定运营。但早期国外建设的光伏电站采用杜邦特能PVF薄膜背板（不含铝膜）的组件通过在户外使用约20年后，功率衰减均低于20%，平均年功率衰减
，30%建成的3年以上电站都已经出现了不同程度的问题。目前，越来越多的组件质量问题与背板选材相关。市场主流背板一般分为PET背板、FEVE背板、PVDF薄膜、PVF薄膜背板几种。其中，PET背板在日本

国内对光伏背板的需求旺盛，使得氟膜的供应一度紧张，特别是杜邦的Tedlar PVF膜，形成供不应求的局面。 市场的需求给新材料背板带来了机遇，光伏背板处于光伏产业链中下游，技术门槛较高，是产业链中

的组件（双玻组件）功率衰减明显且波动大，最高超过60％，不利于电站长期稳定运营。但早期国外建设的光伏电站采用杜邦特能PVF薄膜背板（不含铝膜）的组件通过在户外使用约20年后，功率衰减均低于20％，平均
中，30%建成的3年以上电站都已经出现了不同程度的问题。 目前，越来越多的组件质量问题与背板选材相关。市场主流背板一般分为PET背板、FEVE背板、PVDF薄膜、PVF薄膜背板几种。其中，PET背板在

明显且波动大，最高超过60%，不利于电站长期稳定运营。但早期国外建设的光伏电站采用杜邦特能PVF薄膜背板(不含铝膜)的组件通过在户外使用约20年后，功率衰减均低于20%，平均年功率衰减仅为0.3
，30%建成的3年以上电站都已经出现了不同程度的问题。目前，越来越多的组件质量问题与背板选材相关。市场主流背板一般分为PET背板、FEVE背板、PVDF薄膜、PVF薄膜背板几种。其中，PET背板在日本

组件实证研究，发现采用玻璃作为背板的组件（双玻组件）功率衰减明显且波动大，最高超过60％，不利于电站长期稳定运营。但早期国外建设的光伏电站采用杜邦特能PVF薄膜背板（不含铝膜）的组件通过在户外使用约20
、PVDF薄膜、PVF薄膜背板几种。其中，PET背板在日本使用广泛，其外层保护材料PET聚酯是非氟材料，非氟材料耐候性较差，直接曝露在户外其高分子链段容易被紫外线破坏，出现开裂现象。此类情况并非偶然

进行20余年的户外组件实证研究，发现采用玻璃作为背板的组件（双玻组件）功率衰减明显且波动大，最高超过60％，不利于电站长期稳定运营。而采用基于杜邦 特能（Tedlar）PVF薄膜背板（不含铝膜）的组件
）PVF 薄膜的TPT背板与单面氟膜背板（如单面PVDF背板）价格仅差0.10-0.12元/瓦，只需多发25-29天电就可收回成本差异。而基于杜邦 特能（Tedlar）PVF 薄膜的TPx背板(如TPE背板

能（Tedlar）PVF薄膜背板（不含铝膜）的组件在户外使用约20年后，功率衰减均低于20％，平均年功率衰减仅为0.3%。目前市场上唯一经过长期户外实绩验证的是基于杜邦特能(Tedlar)PVF薄膜