PVF膜
背板材料:含氟类产品 由于目前国内能够大规模稳定生产氟膜的企业较少，目前PVF 薄膜和进口PVDF 薄膜在国内仍占有主要的市场份额，国内背板企业生产所用的氟膜原材料较多使用美国杜邦公司的Tedlar
类型。
复合型太阳能电池背板以中间层PET聚酯薄膜为基础在内外侧通过胶黏剂贴合含氟薄膜制得(部分厂家为降低成本内层也会选用非氟E层)，所用含氟薄膜主要分为两大类，一类是PVF薄膜(简称T膜)，又名
? PVF薄膜(简称T膜)占据了市场的主流，各大终端、组件厂也是在这个时候认识了T膜这种材料，并且也在实际的产品中大规模应用。由于杜邦T膜的产能限制，相应背板产品满足不了市场快速扩张的需求，另外杜邦T膜
导读： 太阳能背膜由三层高分子薄膜组合生产而成，中间层是厚度为150-350m的PET薄膜，外面两层选用25m含氟薄膜，PET薄膜不易伸缩，具有良好的耐高温性和极好的电绝缘性能。含氟薄膜层结构性
能稳定，具有良好的抗紫外线、抗湿热和耐老化性能。
太阳能背膜由三层高分子薄膜组合生产而成，中间层是厚度为150-350m的PET薄膜，外面两层选用25m含氟薄膜，PET薄膜不易伸缩，具有良好的耐高温性和
59%，而PVF只有41%。然而，这句话正确理解的前提是单纯比较100%的PVDF和PVF材料。 事实上，100%的PVDF不能成膜，只能用作涂料。市面上在售的PVDF薄膜都含有亚克力增塑剂，成膜后
率10.6%，PET(聚酯类)失效率3.4%，FEVE膜失效率2.3%，Tedlar PVF膜失效率最低，仅有0.05%。 此外，杜邦在研究中还发现，不同安装方式对组件失效率的影响也不同。从大量
光伏解决方案全球总经理汪伟(右)签署合作协议
光伏材料是生产高质量光伏组件的关键。 乐凯胶片股份有限公司总经理郑文耀表示，高性能膜材料是我们的主营业务之一。杜邦是世界瞩目的光伏材料供应商，与杜邦的
进一步合作，将提升我们背板的品质，保持技术优势，在光伏领域持续推进航天技术民用化进程。
自1975年以来，全球已安装的光伏组件中，超过一半都使用了杜邦材料。Tedlar PVF薄膜是行业既定基准
导电浆料，杜邦 Tedlar PVF薄膜以及有机硅光伏材料。 另一方面，不断增长的杜邦先进材料，其厚膜材料遍布于各类电子产品应用，诸如汽车，生物医学，工业，军事，电信和可穿戴设备等。 我们致力于
创新，打造行业领先的高品质光伏组件，促进太阳能源持续发展和更广泛的应用。
此次合作涉及光伏相关技术的开发与支持，包括供应关键先进材料杜邦 Tedlar PVF薄膜、杜邦 Solamet 光伏
) 和外层 (空气面) 之分。外层由于直接与外界环境接触而广泛受到重视，背板产家往往会选用如杜邦的Tedlar膜或氟树脂配制的氟碳涂料，以阻隔外界环境对基材和电池片的侵蚀。而背板内层由于不直接与外界
材料牢牢地固定在背板的内层。
非反应性氟材料是指整个大分子中不含有任何可反应的活性基团，例如常见的PTFE， PVDF和PVF都是非反应性氟材料 (图2)。由于分子链中没有活性基团，所以非
透明膜的背板可以使组件重量减少最高达30%，减少安装运输、支架设计和屋顶的承重需求，带边框的组件安装简便快捷，同时透气性和散热都会比较好，不用改换封装材料，温度比常规背板低2℃。根据资料显示
产品被用于美国高级可重复利用的农业大棚。徐成增博士，杜邦光伏与先进材料事业群全球总裁，告诉笔者：这款背板仍然是基于Tedlar PVF薄膜材料研发而成，需要既能保持90%的透光度，又可以阻断紫外线
N-PERT即钝化发射极背表面全扩散N型双面电池。
天马光伏
展位号：W1-6
该款产品的核心概念：自清洁组件采取了特殊闭孔的超疏水结构的设计思路。该组件的光伏玻璃上覆膜层利用了纳米
二氧化硅多羟基特性，通过特殊工艺技术形成链状非金属合成物，水接触角大于100°，使的膜层具备了超疏水与自清洁的特性。简而言之就是为自清洁组件覆盖了一层类似荷叶原理的膜层。水滴滚过的地方灰尘被带走从而留下清洁
