PET
类型。
复合型太阳能电池背板以中间层PET聚酯薄膜为基础在内外侧通过胶黏剂贴合含氟薄膜制得(部分厂家为降低成本内层也会选用非氟E层)，所用含氟薄膜主要分为两大类，一类是PVF薄膜(简称T膜)，又名
聚氟乙烯薄膜，另一类是PVDF薄膜(简称K膜)，即聚偏氟乙烯薄膜。涂覆型太阳能电池背板也是以中间层PET聚酯薄膜为基础在内外层涂覆含氟树脂涂料制得，其无需胶黏剂与复合型背板相比具有生产周期短、性价比高等特点
导读： 太阳能背膜由三层高分子薄膜组合生产而成，中间层是厚度为150-350m的PET薄膜，外面两层选用25m含氟薄膜，PET薄膜不易伸缩，具有良好的耐高温性和极好的电绝缘性能。含氟薄膜层结构性
能稳定，具有良好的抗紫外线、抗湿热和耐老化性能。
太阳能背膜由三层高分子薄膜组合生产而成，中间层是厚度为150-350m的PET薄膜，外面两层选用25m含氟薄膜，PET薄膜不易伸缩，具有良好的耐高温性和
认可，能够为光伏组件提供长期可靠保护，确保投资回报。
完美材料需结合自身优势与独特加工工艺
由双面Tedlar PVF薄膜组成的TPT背板 (Tedlar/PET聚酯薄膜/Tedlar)已经成为
氟的交联树脂部分和其他添加剂，其实际含氟量低于20%。
水汽阻隔力:PET层才是关键
从背板应用来看，氟膜的水汽阻隔性能对背板整体的水汽阻隔能力贡献很小。背板的水汽阻隔主要由PET提供，PET的阻
的日益临近，产业链各个环节都有着降本提效的巨大压力，作为太阳能组件最重要的封装材料光伏背板亦是如此。为了进一步降低背板成本，部分企业尝试使用PET材料来替代氟膜或氟涂层作为背板的最外层，省去氟膜或氟
涂层成本，从而售价更低。但无氟保护的PET背板还能满足组件性能要求吗?
一、PET背板结构及变化
目前PET背板主要有以下图1两种结构，第一种为三层结构，依次为强化PET(50um)、普通PET
占比较大，约为80%左右。由下图可知，光伏组件是通过晶硅电池、EVA、PET层和玻璃层压在一起，其中，玻璃直接暴露在自然环境下，需要经受各种考验，具备优良性质。光伏玻璃主要有以下特征(1)对太阳光的
率10.6%，PET(聚酯类)失效率3.4%，FEVE膜失效率2.3%，Tedlar PVF膜失效率最低，仅有0.05%。
此外，杜邦在研究中还发现，不同安装方式对组件失效率的影响也不同。从大量
。
组件安装在户外，背板材料会发生老化减薄，因此搜集了很多背板样品进行户外老化减薄数据分析。从统计数据上看，PVDF和PET背板的老化减薄速率要比TedlarPVF大很多，一般比后者大3~5倍。其中不同
太阳能电池背板位于组件背面最外层，在户外环境下保护太阳能组件不受水汽的侵蚀，一般具有三层结构。外层保护层具有良好的抗环境侵蚀能力(防止水汽侵蚀、抗紫外线等)，中间层为PET聚酯薄膜具有良好的绝缘性
能和强度，内层薄膜PEVA或PE与EVA胶膜具有良好的粘接性能。
厚 度
对于不同的材料，制成的产品厚度也是不一样的，为了达到一定的绝缘性能，一般而言PET厚度为250m、PVDF薄膜厚度为
决定了背板内层的可靠性。
FFC双面涂覆背板与KPE/KPO/KPM对比
FFC双面涂覆型背板结构为FFC/PET/FFC结构，其主要特点为：
❖ 外层及内层为交联反应型含氟
高分子涂层具有极佳的耐候性;
❖ FFC涂层和PET之间通过流延涂覆形成一体化结构，没有明显的界面;
❖ 交联反应型含氟高分子涂层(EVA面)与EVA封装胶膜有良好的粘结性能和耐候性能
Ag 元素，而焊带完好部分未发现，表明焊带金属的腐蚀与电极上的银有关。
对结构为KPK 3 层结构的背板( 双面为含氟材料，中间为PET层) 进行老化分析，如图11 所示。图中，湿热试验组件背板内层
氟膜与EVA 紧连在一起，与背板其他两层完全脱离，这可能与EVA和背板中水汽含量有关;湿冻试验组件则是3 层均分离，且中间PET 层脆化相当严重( 图12)，表明湿冻试验对背板材料的考验非常大
，晶体光伏电池片同装载体的热失配，譬如铝箔是它的7倍，PVC是它的25倍，PET是它的20倍等等。实验中已经观察到经过几十个热循环后，该组件就会失效，这种热诱导破坏是造成轻薄太阳能组件工作寿命缩短的
