PET
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苏州赛伍应用技术有限公司
苏州赛伍主要从事薄膜形态功能性高分子材料的研发、生产和销售。公司主要产品为太阳能背板，其主要原材料为 PET 基膜、PVDF 薄膜等，原材料市场供应充足，竞争
充分。
2014 年、2015 年、2016 年和 2017 年 1-6 月，公司主要原材料 PET 基膜、PVDF 薄膜的采购总额分别为 40,673.72 万元、61,364.66 万元
PET。背板材料对组件的主要作用是绝缘（保护维护人的安全）和阻水（保护电气电路安全），要满足这样的需求，选聚酯薄膜PET就可以了，但是因为组件要使用25年以上，而PET自身抗紫外线能力不强，裸露在阳光
湿热气候，这与分布式光伏重点发展区域是重合的。如果水汽进入组件，很容易导致蜗牛纹、锈蚀等问题，影响系统寿命和发电量。在湿热地区选择背板材料时，要考虑水汽透过率、寿命、PET耐水解等级，或者使用双玻组件
25年的重要作用，所以对于背板材料的选择就显得尤为重要。目前，市面上绝大部分背板为多层复合结构，并采用PET聚酯为中间层，起到绝缘和机械支撑的作用。而在背板外层(空气面)和内层(EVA面)的材料选择上
并保护中间层PET的作用。
目前市面上常见的光伏背板内层材料包括氟膜类、非氟薄膜类和氟碳涂层类三种。其中氟膜类内层主要有Tedlar 聚氟乙烯(PVF)薄膜和聚偏氟乙烯(PVDF)薄膜。非氟薄膜类
有助于大幅降低安装工程费。 Heliatek的有机薄膜太阳能电池是在PET板材上将有机半导体材料组成的发电层以卷对卷工艺制作而成。莱利公司认为99％的材料都采用了PET，便于废弃，并以此作为采用
微米，PET层厚度不低于250微米，其中两层氟膜必须使用杜邦公司的PVF即T膜或阿科玛和SKC公司的K膜。具体是：1.多晶组件效率需满足15.5%，单晶组件需满足16%；2.多晶组件衰减率在2年内不高于
,背板材料至少为三层结构，氟膜厚度不低于25微米，PET层厚度不低于250微米，其中两层氟膜必须使用杜邦公司的PVF即T膜或阿科玛和SKC公司的K膜。（3）接线盒：接线盒采用满足IEC50548：2011
的工艺温度高达350～400℃，无法利用PET等树脂基板。此次的工艺温度在150℃以下，因此可以利用更多的柔性基板。
放射性同位素的（制备PET用放射性药物的除外）；使用I类放射源的（医疗使用的除外）；销售（含建造）、使用I类射线装置的；甲级非密封放射性物质工作场所
制备PET用放射性药物的；销售Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类放射源的；销售非密封放射性物质；医疗使用Ⅰ类放射源的；使用Ⅱ类、Ⅲ类放射源的；生产、销售、使用Ⅱ类射线装置的；乙、丙级非密封放射性物质
，公司所采用的等离子体化学改性技术技术可使PET基膜和氟膜间产生化学分子间键合，结合力更加紧密持久，不分层不脱层。同时采用等离子体氟硅氧烷表面接枝技术处理背板的EVA粘接面，使背板与EVA保持适当的牢度
，界面物理粘结、可靠性低。中来研发的背板，既是膜又是胶，没有界面，不用胶，膜胶一体化，良品率高，生产效率高，生产成本降低，与PET形成化学结合。经过几年积累，目前中来股份与韩华新能源、阿特斯、中利辉晖等
计划抢进EVA树脂市场，故EVA树脂供应不足疑虑料将持续减退。目前全球两大太阳能EVA薄膜供应商为普利司通和三井化学。富士经济并指出，2010年全球PET(聚对苯二甲酸乙二酯；Polyethylene
4,456亿日圆，将较2010年成长34.2%；其中，使用于太阳能电池的PET薄膜市场规模预估将以年率2位数的速度持续呈现增长。
