PERC电池生产流程
先进的智能化全自动吉瓦级产线，6项智能化、信息化、自动化关键技术，6项行业先进工艺，兼容BIPV以及M10、G12规格PERC/TOPCON/HJT电池全系列的高功率组件……这是目前英利集团
总规模达2万亿元，预计到2025年将增长至5万亿元。作为深耕新能源领域30年的老牌光伏企业，英利集团自1993年起进入太阳能光伏产业，1999年承担国家多晶硅太阳能电池及应用系统产业化示范工程
近年来，光伏电池技术持续进步，产品迭代加速。2022年，p型PERC电池市场占有率已降至70%左右，以TOPCon、异质结为代表的n型电池技术逐步实现量产，与PERC组件的价差不断缩小，蚕食PERC
式PERC电池技术”、“大尺寸电池技术”在助推光伏行业实现“平价上网”的同时，也帮助公司在效率和成本上始终处于行业领先地位。2022年，爱旭股份正式推出了基于ABC电池的“黑洞”系列组件以及整体
，具有优秀的量产表现和宽广的工艺研发空间，该设备将进一步提升TOPCon电池的竞争优势。在PERC电池时代，捷佳伟创独特的二合一PE氧化铝设备，凭借更高的转换效率和更低的单瓦成本，毫无悬念的成为PERC
，又进入了一个非常重要的环节，就是N型电池，包括异质结、TOPCon和PERC新技术也在快速发展。中国异质结光伏技术处在领先地位，异质结是泰兴在光伏产业研究的高地和节点。所以，我们要紧紧抓住这样的发展
生产线。TOPCon技术设备兼容度良好、键设备成熟度高、投资经济性显著、效率提升潜力大，一道新能TOPCon电池量产平均效率达25.1%，预计2023年上半年提升到25.5%以上，成本与PERC电池相同
环节的标准化生产，胶膜环节的定制化特征尤为显著。胶膜的生产流程，主要以EVA/POE树脂为原材料，通过添加交联剂、硅烷偶联剂、光稳定剂、抗氧剂、紫外吸收剂等多种助剂改性，经熔融加工成型。针对不同电池
跨界，成为近些年光伏行业的一股“风潮”，产业链各个环节不断涌现出越来越多的“新面孔”。相对而言，盈利能力较强或者处于技术窗口期的环节备受新玩家的青睐，例如硅片和电池片。然而，正处于技术窗口期且盈利
英利n型电池用浆料。无论是早期的p型多晶电池到MWT、单晶PERC，还是现在的TOPCon、HJT、IBC电池……贺利氏都紧跟行业高效电池技术路线同步发展，全球500强的底蕴和格局让这家公司在光伏行业的
坏。中山大学太阳能系统研究所所长沈辉向「甲子光年」介绍，TOPCon的电池结构是非对称的，其制作工艺难度不大，但是流程十分繁琐——PERC电池的生产流程只有9道，而TOPCon的生产流程多达12道，这让
成熟，未来有望成为一种平台型技术，与钙钛矿结合形成叠层电池。尽管生产流程简单，但异质结在每个环节的制造难度较PERC电池大幅提升，对清洁度、精细度、均匀性和连续性的要求非常严格。根据中国光伏行业协会(CPIA
近期，迈为股份联合封装胶膜制造商赛伍技术，成功开发了使用转光胶膜的新型高效异质结组件，将组件功率提升了5W以上。
异质结技术由于其超高的电池效率、优异的发电性能、简单的生产流程、较低的产品碳足迹
，已成为最具潜力的下一代光伏技术之一。异质结产品超高的光电转换效率很大程度源于本征非晶硅对于晶体硅优异的表面钝化能力，美中不足的是由于TCO膜层和非晶硅膜层会吸收紫外线，使得其电池的电流比普通电池低
