PERC电池生产流程

PERC单晶电池片量产效率达22.3%，达到全球领先水平;而实验室效率愈加频繁地创造世界纪录，为下一代领先技术的产业化推广提供丰富储备。 产业化推广加速，规模化学习能力增强。在光伏行业
，技术升级是产业链降本增效的基础，但创新成果的快速商业化和大规模推广对行业发展和企业利润提升的推动作用往往大于成果本身。近年来光伏行业通过多晶硅冷氢化、金刚线切片、PERC电池片等技术规模化应用，实现

光伏成本下降进度适时下调补贴强度，倒逼产业链降本增效，并通过领跑者项目鼓励新技术的研发推广，进一步加快了行业技术研发迭代。以电池片环节为例，近年来中国电池片量产效率迎来快速提升，2019年主流PERC

58.3亿元，制绒设备市场空间为25亿元。 HJT电池设备以国外为主，国产企业加速国产化。HJT电池的生产流程包括制绒、非晶硅薄膜沉积、TCO(透明氧化物导电薄膜)沉积、丝网印刷四步。对各个环节的

在电池端的转换效率优势逐步体现。2018 年以来，随着 PERC 电池片技术的推出，单晶硅片转换效率优势更为明显，电池片厂商主动向单晶 PERC 产线转移， 单晶逐步完成对多晶的替代

有望提升至30%以上。我们认为技术和工艺的延展性使得HJT可被视为光伏电池片的平台级技术。 多重优势加持，产业化热情逐步上升：HJT电池具备生产流程较短、温度系数良好、基本无光衰、双面率高等多方面

叠层电池转换效率有望提升至30%以上。我们认为技术和工艺的延展性使得HJT可被视为光伏电池片的平台级技术。 多重优势加持，产业化热情逐步上升：HJT电池具备生产流程较短、温度系数

、PERC背面银浆、N型双面银浆和HJT低温银浆等多个技术品类在内的丰富产品集，其HJT低温银浆产品已经多家国内HJT电池客户评估认可，并已进入批产供货。常州聚和也在不断研发窄线宽、高速印刷、低温快速
浆料生产线只完成了该产品生产流程的前半部分，而其后半部分是在电池片生产线固化形成电池电极工艺过程中完成的。因此低温浆料产品质量好坏，最后起决定作用的是应用工艺过程的控制。这部分工作，需要浆料企业配合

背面场(Al-BSF)到钝化发射机和背电池(PERC)技术，因为后者能与用于标准技术的现有生产线兼容。不过，依靠氢化非晶硅(a-Si:H)实现优异的晶体硅(c-Si)表面钝化性将使得将硅薄膜生产线
研发中心目前还使用M4和M6硅片以及氧浓度更低的硅片和全方形硅片进行进一步开发。 硅片制绒和清洁 与其他c-Si 光伏技术一样，SHJ电池生产流程的第一步是湿化学处理。通常包含以下步骤: 蚀刻硅片

PERC光伏电池在2016-2017年开始规模化推广，技术、工艺、供应链都更成熟。目前，PERC电池较规电池的经济性已非常明显，2018年PERC电池特别是单晶PERC在高速发展，但受5.31

，倒算其电池片效率在24.5%左右，较强当前单晶PERC电池22%的平均效率已有一定优势。同时，其最大功率(Pmax)的温度系数为-0.26 %/C，温度系数也有较明显的优势;此外，阿尔法组件25年保证