PERC电池生产流程
，此外P型电池扩散工艺的加工温度为800~900度，过薄的硅片容易在高温下翘边。第二：除了硅片薄化的降本空间更大以外，HIT的工艺步骤也更为简便，全部生产流程的工艺步骤仅为四步;而晶科P-perc电池为了
列为标准的生产流程，在制程能力提升的同时;厂家们还是不停地开发突破转换效率的提升，所以标准的PERC制程已经无法满足现有的制程能力，额外添加的小型技术变更;如：选择性发射电极或者无网结网版印刷等相关些微
的生产制造;举凡从上游的硅片、中间的电池到组件出货，皆是以单晶作为品牌著称，预期2018年会有超过倍数成长的实力。
整体而言;2017年单晶组件总出货量占比约为31.1%;相当于32GW的出货量
45GW。
相关质量参数：硅片品质要能够支撑单晶perc电池转化效率达到22.5%以上，首年光衰减在1%以内
成本水平：新增硅片产能的非硅成本要降低到1元/片以内。
一、隆基《三年战略规划书》中的
多晶电池片后60片组件功率提升约6W，而应用于单晶perc电池片上，半片技术可以提升10W的功率。
因此，新技术们呼唤单晶硅片成为主流，而伴随着众多新技术的产业化应用，单晶的产业地位在不断被夯实。单晶替代
企业，正信光电目前已完成第四代高效多晶、PERC电池&组件、抗PID镀膜、黑硅电池&组件、双面电池&组件等技术的研究开发。今年年初，正信光电还依托坚实的生产工艺与研发技术，完成了新一轮的技术革新重磅推出
企业，正信光电目前已完成第四代高效多晶、PERC电池&组件、抗PID镀膜、黑硅电池&组件、双面电池&组件等技术的研究开发。今年年初，正信光电还依托坚实的生产工艺与研发技术，完成了新一轮的技术革新重磅
太阳能电池组件成本控制的第一要义是检测表征。通过表征发现问题，知道问题的来源从而对症下药，是降低生产成本、提高良率的关键。一个优秀的表征手段，需要快、准、但不狠。快是指不能影响产能，而且尽量在生产流程
修正模型。总而言之，这种方法是前期工作要做足，工作做好了后面就来的快了。但是换了不同的硅片，换了不同电池，有得要重新校对。
貌似更酷炫的办法： 让我们数像素的多少，这也太低级了把!PERC和
通离子注入机在N型电池、P型电池中的应用的主旨演讲。以下为发言实录：杨帆：大家好！我是凯世通的CMO，我们的产品叫离子注入机，知道我们产品的朋友，麻烦大家请举手，果然没几个人。我们之前在这个市场上很少
发声，我们一直都是很低调的。我们现在是离子注入机的领跑者，是第一家能把它运用到光伏领域，帮助光伏生产企业降低设备成本，实现产业化，达到平价上网的最终目标。从硅片到电池片到组件的终端市场的价格，都在不断
PERC等技术的成熟解决了金刚线切割多晶导致后端植绒工艺问题，且大幅降低成本同时提升电池效率，达到1+1+13的效果，带来了金刚线在多晶片切割应用成井喷式发展。此技术使得多晶电池转化率达到20.5
年至今这些技术的逐渐成熟稳定使得金刚线切割多晶影响电池效率的主要障碍得到解决，金刚线切多晶片的技术推广呈现井喷式发展。与此同时，通过PERC技术(一种有效提高电池效率的技术)与黑硅技术的叠加整合
多晶硅电池片的光伏电转换率提升0.3%以上。吕锦标表示：技术路线上，采用金刚线切割＋湿法黑硅＋PERC技术可使多晶电池达到19.5%，采用金刚线切割＋干法黑硅＋PERC技术的单晶电池效率为20%。在多晶硅片
多晶硅片在量产中可以引入金刚线切技术，并将多晶硅电池片的光电转换率提升0.3%以上。 吕锦标表示：技术路线上，采用金刚线切割+湿法黑硅+PERC技术可使多晶电池达到19.5%，采用金刚线切割+干法
