PERC产能
需要攻克。 4、爱旭股份：提前卡位行业风口，静侯风来 爱旭股份拥有领先行业的PERC太阳能电池制造技术和生产能力，是全球PERC电池的主要供应商之一。在2020年公司电池片出货量达到
，182是对166的老旧产能进行升级改造的成果，这也是行业内许多182产线的由来，没什么稀奇的，不过218.2又是什么情况呢?
针对这个问题，我们和硅片企业、电池组件企业、支架企业、设计院都做了交流
，核心结论：218.2的推出不代表210就失败了，二者都属于12英寸系列先进产能，目标就是对落后、老旧产能进行替代，而不是用218替代210。接下来我会从生产、应用的各个环节进行分析。
首先，硅棒
行业中上游一个很关键的降本因素。产能(规划)大致是上游的赛维铸锭单晶或者其他厂家的铸锭单晶都有可能配合海源的HJT电池逐步释放产能。
赛维LDK生产是全新旋式铸造单晶，目前已有10台炉子，赛维LDK
的铸锭炉在质量上有较大改善，大幅度减少缺陷，目前和直拉单晶相比PERC效率0.3%-0.4%的差距，HJT效率0.5%差距。档位在1%的范围内，中间档位比例在30%左右。
关于异质结(HJT
当前，市场上的太阳电池大多以P型单晶硅电池为主，其制备工艺相对简单、成本较低，再加上单晶PERC技术和选择性发射极技术的引入，使得P型单晶电池组件效率得到大幅提升，目前量产效率已突破23%。但由于P
型单晶硅PERC电池理论转换效率极限为24.5%，导致P型PERC单晶电池效率很难再有大幅度的提升，并且未能彻底解决以P型硅片为基底的电池所产生的光衰现象，这些因素使得P型硅电池很难有进一步的发展。与
+5GW光伏高效组件产能。 综合考虑异质结电池具备的多项优势，异质结电池已经具备替代PERC电池的实力。预计2025年光伏市场350GW，即使组件价格再降25%，全球市场空间5800亿元，参考PERC成熟
太阳能组件和电池产能提升至1.1GW。班加罗尔工厂的单晶PERC电池产能目前为530MW，组件产能(使用半切单晶PERC电池)为580MW。 印度东南部的泰米尔纳德邦已是Vikram Solar公司
转换效率为28.2%-28.7%，HJT电池为27.5%(单体HJT电池)-29%(HJT叠加钙钛矿做层叠电池)，两者效率相差不多，目前均已具备量产能力，但N型电池技术难度整体较高，良率与PERC相比仍有
，TOPCon未来可能直接上GW级的量产产能。
可见，当前大多数企业对于技术路线的选择并没有特殊偏好，基本上都采取了多线并行，双线为主的策略。在电池片的新增产能中，依然以PERC为主，这也从侧面说明
提升到22.5%以上;双面微晶异质结产线，电池平均效率大于25.5%，单线产能达到500MW，良率高于98%，生产成本优于现有的PERC产线,组件出货效率提升到23%。
据记者了解
供应商的支持始终不断，9月份华晟宣布将与理想万里晖联合开发大产能异质结专用PECVD设备，11月又与迈为股份签署协议，联合开发量产效率25.5%以上异质结电池产线。同时，因为二期定性为微晶工艺，因此徐晓
、天合光能、晶科能源等光伏企业发展日益加快，特别是在资本的加持下，充足的资金支撑了产能扩张的速度。
光伏企业大手笔扩产，主要有三方面因素。泓达光伏创始人刘继茂告诉时代周报记者，一是基于世界各国减碳排放的
，时代周报记者注意到，今年宣布产能扩张的光伏企业大多集中在中下游环节，处于行业上游的硅料项目，其扩张速度则大大落后于中下游项目，而行业所需的原材料硅料的紧缺情况更在短期内难以缓解。
上游产能紧缺，中下游
PERC技术存在强劲优势。有关这项技术所受到的质疑产线成熟度、产能规模、性价比等问题，又被晶科能源重磅推出的Tiger Neo 620W组件逐一攻破。晶科能源Tiger Neo系列组件以10GW产能
