EL检测
生产线凭借搭配串焊机、机器人排版机、叠焊机、EL/外观测试一体机、双层三腔层压机、自动装框、接线盒焊接机、自动灌胶机、自动IV测试机及智慧物流等系列全新数字智能设备，在做到全自动生产同时，兼具高速、稳定、兼容
生产过程做到全程在线控制和检测，确保产品质量和长期可靠性。此举在提升自我品牌力的同时，也将切实帮助终端用户实现利益最大化。在“双碳”目标持续驱动下，光伏作为绿色低碳能源正处于大有可为的战略机遇期。对此
，ASTRO N实现高功率、高组件效率、高可靠、高单瓦发电量、高颜值的五高优势，可满足大型地面电站、大型分布式电站、屋顶光伏等全场景使用需求。外观检测+EL检测工序(摄影：掌上尖山)正泰新能海宁
，ASTRO N实现高功率、高组件效率、高可靠、高单瓦发电量、高颜值的五高优势，可满足大型地面电站、大型分布式电站、屋顶光伏等全场景使用需求。外观检测+EL检测工序(摄影：掌上尖山)正泰新能海宁
分布式光伏项目。本工程作为EPC总承包工程，不论本技术文件是否提及，凡涉及本工程资源摸排、勘察测绘、初步设计、施工图设计、竣工图设计、技术规范书编制、设备材料采购、设备标示标牌制作、光伏组件EL检测
、屋顶荷载力检测、屋顶租赁协议（含自发自用类的能源管理协议）签署、屋顶及车棚电站光伏施工、接地装置施工、接入系统报装及施工手续办理、各种验收、试运行、移交、质保期服务及配合结算审计、民事协调等全部工作内容及相关费用均属于投标人的工作范围。
AI让检测更精准快速，现已部署了各大生产车间1000+套生产设备;接线盒扣盖机视觉检测系统、贴铭牌机视觉检测系统、EL检测系统、叠焊机视觉检测系统，也紧跟接线盒焊接机其后，批量应用于生产车间;安装
AI让检测更精准快速，现已部署了各大生产车间1000+套生产设备;3、接线盒扣盖机视觉检测系统、贴铭牌机视觉检测系统、EL检测系统、叠焊机视觉检测系统，也紧跟接线盒焊接机其后，批量应用于生产车间;4
双良自主生产的硅片做成的电池片，产品质量更加有保障，可确保减少电池片的光衰减风险，从而保证双良组件的核心材料品质。同时，双良光伏组件智能生产车间整线采用AI人工智能集控识别系统，从串焊到EL检测，以更
、车船用构件等产品。4.逆变器。提升逆变器系统安全性实时监测处理、智能故障电弧检测(AFCI)、高性能IV扫描诊断、组件级监控、快速关断(RSD)等智能化技术。开发基于新型功率器件的多端口电力电子变压器
电解液、隔膜、电极、泵等关键工程技术研究，突破水系有机液流电池技术，开展兆瓦级铁铬液流电池、锌溴液流电池等储能系统开发及应用。5.电池系统集成和检测评价。开发安全高效的储能集成系统，针对电芯衰减、不一致性提高
检测。电致发光(EL)测试目前已被广泛用作光伏组件制造流程中必备QA/QC手段来检测各种内部缺陷。光伏行业认识到急需将电致发光(EL)测试延伸至电站现场来检测安装完毕的光伏组件。不过，现场EL通常由
保证了组件原材料的品质。组件制程环节，采用进口的电荷耦合器件（CCD）及高清太阳能电池组件内部缺陷检测设备（EL），严格把控组件制程品质。电性能测试环节，引入先进的高精度伏安特性曲线（IV）自动测试设备，从而保障了功率测试的准确性，并且摒弃了原来人工识别检测，导入了人工智能（AI）自动检测。
