EL检测
，组件功率衰减仅为0.56%;极限低温载荷是在-40℃的极低温环境下，进行正5400Pa/背2400Pa的静态载荷测试，结果显示EL无变化，功率衰减仅0.11%，低温下的机械性能得到完美验证;冰雹冲击模拟
成员已从最初的39家成员企业发展壮大为87家，包含电池、组件、逆变器、支架、线缆、背板、玻璃、设计院、EPC、检测认证等全产业链。
作为业内目前量产的最高功率组件，选择670W至尊组件作为测试对象
防腐方式。钢结构支架均采用热浸镀锌涂层，热浸镀锌须满足《金属覆盖层 钢铁制件热浸镀锌层技术要求及实验方法》 （GB／T13912－2002）的相关要求，镀锌层厚度不小于80m。
2）镀锌厚度检测：镀锌
层厚度按照《金属覆盖层 钢铁制件热浸镀锌层技术要求及实验方法》提供方法进行检测。
3）热浸镀锌防变形措施：采取合理防变形镀锌方案，以防止构件在热浸镀锌后产生明显的变形。
4．铝合金材质
1）材质
根据无锡尚德实验室的研究已经证明延长IEC标准中高温高湿测试时间可以一定程度上模拟户外真实的高温高湿环境，且两个的失效模型高度相似，如下图1所示。从EL图上看室内高温高湿模拟环境下的失效和户外真实的
~3700cm-1)和醋酸铅的峰(-1574cm-1)在后层EVA上同样被检测到，只是相对于前层EVA，后层EVA上醋酸铅的峰(-1574cm-1)相对较弱。这是由于室内高温高湿模拟环境下由于组件一直处于
看出，针对各结点，我们都有对应的视觉检测解决方案。 图1 光伏组件流程梳理 2.2.1 EL及外观串检 串焊机作为整个组件生产环节中层前最重要的工序，对其进行在线实时检测，及时发现运行参数
增加，收购方及保险公司对于电站组件EL全检的需求也与日俱增。光伏组件EL常规检测方法，为2-3名检测工程师携带一套便携式EL检测设备于夜间进行测试，每日测试数量在200-300块左右，复杂地形的电站EL
图像-EL视觉检测)。金辰股份始终坚持技术创新，秉持 高效电池设备与高效组件设备协同发展，TOPCon技术与HJT技术双轮驱动 的理念，不断推动产业进步。
，EL外观检测系统，野外观测系统，以及电池组件的EL检测系统，同时综合解决方案当中也包括了大数据平台对一系列产品的技术。 聚时科技在半导体行业积累了丰富经验，检测能力更强，这是我们的重要优势。在
神经网络技术，不仅能实现AI驱动的无人值守机器视觉检测，还能实现在线自我学习。系统功能上，围绕AI检测形成了丰富的光伏质量管理体系，包括组件/电池串的EL&外观缺陷检测、车间设备无人管理、基于机器学习的
组件安装前功率测试，包括组件功率特性、隐裂、组件功率测试等所有内容;组件投用后检测，含热斑、隐患、EL、功率等检测内容)、系统调试、涉网试验(按照并网发电厂辅助服务管理实施细则及发电厂并网运行
、职业卫生、消防、防雷检测等各项专项验收、档案竣工移交和竣工验收、但不含安全评价、水保验收)移交以及质保期内的服务;开关站辅助设施工程等;甲供设备材料卸车、保管、二次倒运等;场区环境整治等;以发包人
车上。该检测平台集成了组件I-V、EL及红外热成像三大功能，同时配置了温度控制系统，能够快速实现STC测试条件。测试设备方面，配置了3A+级太阳模拟器，6台高分辨EL测试工业相机和成像分辨率达到
集中式地面电站开展了组件抽检测试服务，帮助客户对组件功率衰减、隐裂等缺陷情况进行了评估，对客户的运维、技改等工作起到了支持和指导作用。实验室检测项目上，PV Test实验室目前拥有组件功率测试仪、EL
