EL检测
、层前外观、层后EL和层后外观检测综合软硬件方案能够很好满足行业需求，为光伏行业提高数智化水平、打造智能工厂提供助力。公司AI视觉检测系统在光伏电站运维方面应用前景广阔，未来有望成为电站组件 体检医生。
、光伏电站智能检测的应用。 第十七届中国太阳级硅及光伏发电研讨会现场 会上汪勇阐释了人工EL检测面临的保障产线质量和产线产量之间的矛盾，并用数据指出人工检测面临的瓶颈。针对这种
;硅片干燥部分设计采用独特的常温负压预处理加上低温烘干相结合的方式，提高表面的洁净度及EL/PL检测的良率;该设备制造过程中采用节能设计，大大降低客户设备投入成本，运行过程支持智能制造管理
广泛应用。 央视报道 大庆基地位于黑龙江省大庆市大同区高台子镇，首期任务建成后，将对光伏、储能新技术、新产品、新方案开展实证、实验、检测，通过对运行数据进行分析，为我国光伏行业的设计、施工、设备制造、研发等
大庆基地位于黑龙江省大庆市大同区高台子镇，首期任务建成后，将对光伏、储能新技术、新产品、新方案开展实证、实验、检测，通过对运行数据进行分析，为我国光伏行业的设计、施工、设备制造、研发等提供翔实的实测
，极限承压7000Pa(相当于2.8米的积雪)情况下，组件功率衰减仅为0.56%;极限低温载荷是在-40℃的极低温环境下，进行正5400Pa/背2400Pa的静态载荷测试，结果显示EL无变化，功率衰减仅
一直在在光伏器件的光谱响应测试方面深入研究，随着该标准的修正案更新以及IEC 61215：2021等新版标准中提出对光谱响应修正的要求，鉴衡认证华东检测中心将在第一时间匹配最新国际标准化趋势对光
:2016的引用
明确EL测试及暗态IV测试作为标准建议使用的测试项目而非强制性测试项目，用以甄别包装运输测试后的电池裂片或隐裂 修订并完善重检要求
去除在前板/背板厚度变化
电池片会有两种故障，也是裂片，一是隐裂。裂片很容易发现，一旦检测出来组件不会出厂;但隐裂需要用过EL等手段来检测，并且轻微的隐裂很容易被忽略。 但隐裂的后果是，在户外应用
组件EL瑕疵AI自动检测，通过少量的EL机器和人力实现电池片EL全检。同时，工厂实现设备状态全时段监控和预警，有别于传统的上网系统，可以对组件从开始投料到结束做到全生命周期的追踪和检测。 Q
可靠性。
据悉，该测试在鉴衡认证嘉兴光伏检测中心进行，参考IEC TS 62782中的测试要求，使用的低温机械静载/动载载荷测试系统具备-40℃环境条件下的机械强度测试能力，可模拟光伏组件的机械强度
、材料抗性、支架连接等在极寒地区的表现能力。
测试前后EL无变化
结果显示，组件外观完好、没有隐裂，绝缘、湿漏电测试全部通过，功率衰减仅为0.1%。这印证了即便是在低温严寒的极限环境下
研发平台，发挥重点(工程)实验室、工程(技术)研究中心、企业技术中心等各类创新平台作用，吸引相关领域高端人才集聚，促进前沿技术成果转化，推动产业创新发展。鼓励建设共性技术研发、检验检测等公共服务平台
产品布局。重点发展用于光伏储能的三元锂电池、磷酸铁锂电池、液流电池等产品，围绕技术性、安全性、服役寿命、能积比、充放电次数、环境适应度等基本性能要求，解决储能电池在安全性、效率、性能、成本、寿命、智能检测与控制
