非硅成本
供应链成本因受531影响已有明显下降，若加上25%防卫性关税，则整体价格约等同于近期印度本土制造之组件价格，项目及电站建设成本随之增加，既有安装规划将受到影响，故PV Infolink将今年印度市场
。极高效组件的需求市场主要集中在阿联酋、泰国、韩国及日本，主要供应商为晶科、东方环晟、阿特斯以及晶澳。
而仅使用半片及叠瓦的非高效组件(本文将其称为特殊组件)出口量亦持续增加，以搭配半片技术的常规
工艺过程中，电池金属化工艺是决定电池效率和电池成本高低的关键步骤之一，金属电极既要与硅界面有高的粘结强度和低的接触电阻，又要为电流输出提供高导通路。目前商用晶硅电池金属电极的制备大多采用丝网印刷
的拉力，从而可将单个电池的成本降低6美分。此外，低温操作使得这一工艺可应用于高效电池的开发，如PERC、硅基异质结和双面电池等。2015年9月，RENA公司推出InCellPlateCu平台，可在硅
。 高效率 HIT电池独特的非掺杂(本征)氢化非晶硅薄层异质结结构，改善了对硅片表面的钝化效果，大降低了表面复合损失，提高了电池效率。据报道，Panasonic研发出的HIT电池实验室效率已达到25.6
0.515元/片; 建议：铸锭用硅料与多晶硅料厂合作，专门生产铸锭用多晶硅料，通过降低硅料制造成本而享受低价硅料(用料成本下降5-10元/Kg) 三、铸造单晶的加工成本(非硅成本) 多晶硅片的制造过程
氢化氮化硅薄膜，使用这种方法可以增加硅太阳能电池生产量并降低其生产成本。 3.2 氢化非晶硅 非晶硅(a-Si)薄膜作为重要的非晶态半导体材料具有特殊的结构和光电性质。但是，由于薄膜内部大量的悬挂键
排版，采用电池串交错排版样式。使用该技术，截断后的单晶成品棒利用率相比传统四边开方增加了19%，单晶硅片的非硅成本下降10%以上，与市场现有单晶组件产品相比，除了其天生的成本低外，其性能优势也十分
电费和金属硅原料成本占硅料成本的44%和21%。 硅料成本占硅片成本66%。 硅片成本占电池片成本的65%。 电池片成本占组件成本的65%。 组件成本占光伏系统成本的43%。 据测算，对于
2+26城市、张家口市和汾渭平原城市。优先支持工作基础好、能源保障到位、资金落实到位的城市。
试点示范期为三年。中央财政奖补资金标准根据大气污染影响程度、城市规模、采暖状况、改造成本等因素确定。其中
，通过市场化机制形成不同时段价格，补偿高峰电力成本;现货市场建立前，参与市场化交易的电力用户应执行峰谷电价政策，合理体现高峰用电的成本和价值差异。
3、煤炭、钢铁、有色、建材等行业用户，全部放开
下降，综合成本已降至6万元/吨，行业平均综合电耗已降至73KWh/kg以下;P型单晶及多晶电池技术持续改进，常规产线平均转换效率分别达到20.2%和18.6%，采用PERC和黑硅技术的先进生产线则分别
一、发展情况
1.产业规模
从进出口规模看，2017年，我国光伏产品出口总额为145.3亿美元，同比增长3.6%;多晶硅进口量15.6万吨，同比增长14.7%。受全球光伏
，主要产品成本进一步降低，毛利率水平同比提高。截至2017年底，隆基股份单晶硅片产能达到15GW，较2016年底提升100%，单晶组件产能达到6.5GW，较2016年底提升30%。
从业绩成色来看
，尤其是传统多晶硅组件市场价格下跌速度快于成本下降速度，另电池片产线因进行黑硅技术改造产量低于预期;终端及EPC环节因受国家补贴下调和补贴款到位时间长等因素，致使公司投建量大幅下降，毛利严重挤压;处置
