非硅成本

后的 PERC 电池提升 1.5%的转换效率，而增量的非硅成本控制在 0.07-0.1 元/W，考 虑到异质结组件的发电增益，则异质结电池的增量利润有望高达 0.14-0.17 元，增量利润空
度降本提效有望打开异质结电池利润空间，产能扩张和设备放量未来可期。在降本 方面，材料端和设备端都可有所作为：1)异质结电池低温工艺下，硅片更易于实现薄片化 以降其成本;2)银浆国产化和规模化生产会

随后在多晶硅价格暴跌后公司生产成本居高难下，2011年不得不支付2.12亿美元提前结束了合同;在中国光伏产业已经出现产能过剩苗头的情况下做出扩张的错误决策，同时花费巨资研发薄膜电池;2011年底开始的
机械测试把生产的碎硅片、半导体公司的废料、铸锭的边角料等重新提纯循环利用，每人每天选出十几斤的废硅料，使得赛维成为全球生产成本最低的硅片制造商。此举在国外硅片制造商看来几乎不可思议。 史玉柱对脑白金的

低于 4 万元/吨，随着技术工艺的持续完善、产能规模的持续提升，公司在建项目达产后，成本水平将进一步优化。 根据中国光伏行业协会统计，2019 年太阳能电池行业平均非硅成本约 0.31 元/W，通威非硅

成本优势凸显。根据中国光伏行业协会统计，2019年太阳能电池行业平均非硅成本约0.31元/W，而通威股份非硅成本为0.2-0.25元/W，仅为行业平均水平的60%-80%。未来随着技术工艺的进步和产能

近20年来，中国企业凭借低成本和规模化创新优势，在效率驱动型产业逐步占据领先地位，尤其在光伏行业竞争力最为突出。目前中国已建立起由光伏上游硅材料及设备、中游电池组件到下游发电系统的全产业链，年产值超
。2019年，中国在多晶硅、硅片、电池片、组件、逆变器环节产量占全球比例已分别提升至67%/97%/79%/71%/59%;尤其是多晶硅、硅片和逆变器环节，中国厂商凭借显著的成本优势推动低成本新产能快速

引导技术变革，政策意图十分清晰，无非是通过降成本、提效率，以推动太阳能代替传统能源，成为新的能源利用方式。降本、增效，是始终贯穿的主题。 这一逻辑的典型表现，便是行业内单晶硅代替多晶硅的大趋势
。 2015年，以隆基股份为首的企业，率先突破单晶硅技术。先进的金刚线切割工艺提升了单晶硅片切割效率，引单位成本直降50%，大幅摊薄了单晶硅与多晶硅在原材料长晶端的成本差距。而单晶硅电池较之于多晶硅，又

退补引导技术变革，政策意图十分清晰，无非是通过降成本、提效率，以推动太阳能代替传统能源，成为新的能源利用方式。降本、增效，是始终贯穿的主题。 这一逻辑的典型表现，便是行业内单晶硅代替多晶硅的大趋势

，同比增长16.4%，全球占比69.2%。 随着国内厂商低成本先进产能扩张释放，中国在全球光伏供应链份额持续提升。2019年，中国在多晶硅、硅片、电池片、组件、逆变器

企业老线及二线企业生产成本线，因此近期多数硅料企业透过检修方式，稳定单晶用料价格。目前看来，硅料企业能够下调价格空间不大，各家企业喊涨氛围明显浓厚，并且试探性上抬报价，预期下周实际成交价会趋于明朗
0.1元美金。高点价格看涨、部分厂家报价至每瓦0.83元人民币，然而硅片降价于电池端来说成本已然下降，在售价持平的状况下，电池片利润空间增加，高价区段涨价落地机会不高。展望6月价格走势，在受到中国630

家用车型上述三类车区分的是营运、非营运，前者使用的是商业用电成本相当高，后者使用的家用充电桩则非常低标准为夜间充电：每1kwh电价约为0.31/032元，且不计阶梯电价。家用汽车充满一组50kwh的
平均转化率： 多晶硅电池组件15.5%(国标最低标准)单晶硅电池组件16.0%由此可见光电转化的效率真的是非常之低的，要知道即使是航天领域，卫星使用的太阳能电池板，其光电转化率也只是24.5%左右