隐裂
角度，跟踪系统失稳风险能够有效降低，但组件所承受的风压增加，从而增加组件隐裂、损坏的风险。 面对高功率组件尺寸增加所带来的这一跟踪系统的设计矛盾，中信博在2年前便前瞻性地率先推出了多点平行驱动技术，使单
、材料抗性、支架连接等在极寒地区的表现能力。
测试前后EL无变化
结果显示，组件外观完好、没有隐裂，绝缘、湿漏电测试全部通过，功率衰减仅为0.1%。这印证了即便是在低温严寒的极限环境下
，一是通过边框结构设计、材料优选及安装匹配性设计，保证了至尊组件的超高结构强度；二是通过无损切割的方式，确保分片后切割边缘无机械损伤，最小单元电池具备与整片相当的抗弯强度，抗隐裂能力相对传统激光切割工艺
80%、无光衰等优异性能，搭配无损切片、半片、MBB与高密度封装等先进技术，效率大幅提升的同时有效降低了隐裂与热斑风险，行业内针对该版型进行的严苛测试也证明了该版型设计的高可靠性和稳定性，210全场
极端严苛气候 在多倍动态机械载荷等测试中，670W至尊功率组件同样表现卓越，具备的负载能力及抗风能力均超出了预期。 并且采用的无损切割方式，可以使最小单元电池具备与整片相当的抗弯强度，抗隐裂
匹配性设计，确保具备超高结构强度，同时通过无损切割的方式，使得最小单元电池具备与整片相当的抗弯强度，抗隐裂能力显著增强。 通过以上一系列针对机械性能的加严测试，210至尊组件印证了其抵御外界机械应力
。 据宋毅锋介绍，目前公司的210组件均已采用行业先进的多主栅、无损切割、半片等技术，整体功率提升2%~3%，效率提升0.4%~0.6%，组件隐裂风险显著降低，产品可靠性值得信赖。其中泰坦RSM150系列
能优异、双面效率大于80%、无光衰等N型电池的优势性能。同时继承了无损切片、半片、MBB与高密度封装等先进技术，效率稳步提升的同时有效降低了隐裂与热斑风险。产品延续了东方日升一贯的低电压设计，可承载
整片相当的抗弯强度，抗隐裂能力亦显著增强。 因此，无论在标准动载测试中，还是在载荷加严1.5倍的动载测试中，210至尊组件的载荷性能都显著优于友商535W/540W组件! 作为行业的引领者
与高密度封装等先进技术，效率稳步提升的同时有效降低了隐裂与热斑风险。在此基础上，组件采用了新一代电池技术TOPCon与HJT优势借鉴、融合互补的形式。 玻璃、背板、胶膜等封装材料对光伏组件的性能
，这些组件的机械强度令人惊奇，然而，这些组件的重量、尺寸以及电池片的厚度并不能反映现在或者近几年的组件在使用中可能发生的情况，因为后者可能会发生隐裂。但是这些组件可以告诉我们很多关于湿度渗透和变黄的信息
87.5%的组件出现了一些轻微的分层和接线盒问题，但是这些问题在三组电池板中分布的比较平均。此外，一些组件还出现隐裂、背板老化、内部电路腐蚀、热斑和糊斑。
研究人员强调，从光伏电站安装和组件研究中
