隐裂
风沙气候等因素，光伏面板的清洁度维持的时间极短。这种清洁成本高、周期长、效率低，浪费大量的水资源，同时，在进行人工清洁时，受力不均匀容易产生刮痕或隐裂。特别是水洗的时候，人工无法操作水压的变化，水压
清洁、节能环保，节约用水;
4.运行频次自由设定，根据场区环境定期清洁;
5.机器人清扫用力均匀，不会造成电池片隐裂;
6.机器人可以夜间工作。
、逆变器、主要电力电缆、箱式变、10kV开关柜、无功补偿SVG、SVG预制舱设备由甲方供应）、材料采购、工程施工安装、试验（含特殊试验）及检查测试（含光伏组件现场隐裂检测）、系统调试、试运行、消缺、培训
组件通过焊带金属与硅基接触实现电路串联，线损减少，有效降低热损耗。此外，电池片通过导电胶柔性连接，应力分布均匀，不仅可以适应更薄的硅片有效降本，并且隐裂风险更低，而小片电池更可将隐裂影响限制在更小的区域
，即使出现隐裂功率损失也会更少。在电路设计上，叠瓦组件实现全并联电路，具有较其他类型组件更好的抗阴影、抗衰减、抗热斑性能。目前叠瓦技术快速发展，成本优化下已接近常规组件，以环晟光伏为首的叠瓦组件
应力以及焊带在电池片间隙折弯处带来的微隐裂，强化了产品的柔韧性，提升了组件在风、雪、冰雹等极端天气情况下的载荷能力，组件性能更可靠。平面电路板的设计使得电池的电流可以均匀的在整个组件背面金属箔中流动，大幅
包括隐裂、虚焊、黑片、明暗片、断栅、黑斑、划伤等，并可以对各检出项进行阈值设定以达到不同客户、不同来料的工艺要求。
(2)外观串检
针对EL不能检出的项目，如片间距、焊带偏移、焊带过长(搭接短路
所有检出项目，如虚焊、隐裂、划痕、断栅、破片、并串、焊带偏移等等，覆盖所有电池片类别，兼容所有版型;另外，检出采用先出后判模式，产线节拍优于导入AI系统前。从几年系统稳定应用到实际产线的运行数据来看
系列产品，采用先进的MBB多栅栏技术与低温无损切割技术，总体功率提升约2~3%，隐裂风险可大幅度降低，该系列组件覆盖了410W-660W的功率区间，可满足多场景应用，兼具系统适配性、安装兼容性以及更低
面积减少30%,同时减少电阻损失,组件总功率提高3%。由于30条主棚分布更密集,主棚和细棚之间的触点多达2660个,在硅片隐裂和微裂部位电流传导的路径更加优化,因此由于微裂造成的损失被大大减小,产线的产量
，提高电池转换效率，降低组件串联电阻，从而提升组件输出功率。同时，该技术以导电箔连接电池片，取代焊带，实现了组件零焊接，可有效避免焊带的高温焊接带来的应力、焊接不良和隐裂等问题，降低组件工作温度。在同样
。 据了解，Hi-MO 5是隆基专为大型地面电站设计的最优尺寸组件，高效PERC电池结合隆基无隐裂智能焊接技术，组件效率可达21%，实现了高功率、高效率与高可靠性的完美融合
过程中不同步，产生组件之间扭曲，而造成的组件隐裂现象。 优势三 方管连接件改进，连接件使用单独螺栓组与主体方管直接连接固定，限位及固定效果更佳，结构更加合理，同时减少两侧螺栓组的连接，适度降低成本
